機械清洗機被世界公認為其時（shí）功率高，效果佳的清洗辦法，其清洗（xǐ）功率抵達98%以上，清洗（xǐ）潔淨度也抵達（dá）高級別，而傳統（tǒng）的手工清洗和有（yǒu）機溶劑清洗的清洗功率僅僅為60%-70%,即使是氣相清洗和高壓水射流清洗的清洗功率也低於90%，因（yīn）此，機械清洗機以其功率高，效果好，適用於大作業量清洗的特性無疑是清（qīng）洗的選擇，這也是為何凡是對潔淨度懇求高的作業（yè），如真空鍍（dù）膜，光學器件、醫療器械（xiè）等作業都選擇超聲波清（qīng）洗的（de）原因。

機械清洗機開機（jī）：超聲波清洗機正常工作時，超聲波由三個方向同時發射，按下側超聲啟動，兩側的超聲波即己啟動，向（xiàng）右旋（xuán）轉功率調節旋鈕，按（àn）下側超聲啟動．並將其旋（xuán）至合適的功（gōng）率，此（cǐ）時LEO顯示（shì）器顯示當前（qián）底部超聲工（gōng）作功率值（zhí）；機械清洗（xǐ）機停機：在清洗過（guò）程中若要停機，應（yīng）先將功率旋（xuán）鈕調（diào）至最小。再按下停止底超聲。清洗時間根據清洗（xǐ）表麵情況掌握；機（jī）械（xiè）清洗機溢流：若清洗池液（yè）麵上存有過多的（de）浮油．應當（dāng）打開清洗機的溢流（liú）裝置將其排（pái）除，以防止被（bèi）清洗工件的二次汙（wū）染。 具體操（cāo）作如下：打（dǎ）開溢流排放（fàng）閥，向清洗池中注入水或清洗液，直至清洗液開始溢（yì）流(建議用刮板類的器具向溢流口方向割塗浮油（yóu）以促進其快速流出)，保持（chí）溢流排放閥常關以防上意外溢流造成地麵汙染。

清（qīng）洗機價（jià）格來具體分析其（qí）一些故障問題，以（yǐ）便大家在實際中遇到時，知道怎（zěn）樣來處理，而不是不知所措。故障問題一：機械（xiè）清洗機噴嘴不噴水出現這一故障問題，其主要的原因有：原因一：入水口或進水濾清器中有堵塞。原因二：加熱（rè）螺旋（xuán）管中（zhōng）有水垢，使其堵塞。故障問題二（èr）：出水壓力不穩定（dìng）出現這一故障問題，其主（zhǔ）要的原因有：原因一：供水量不足，或是管路有破裂。原因二：噴嘴有磨（mó）損（sǔn），或（huò）是密封性能（néng）不好。

機械清洗機如果水垢嚴重，采用酸性清洗劑，在清洗（xǐ）時（shí），要千萬小心，以（yǐ）免損（sǔn）傷（shāng）設備。這（zhè）是一項技術性（xìng）很強的（de）工作。器鏽漬、水垢嚴重時，靠（kào）近器壁的包（bāo）會出現鏽漬，鏽漬會借助壓力蒸汽穿透棉質包裝，造成器械的“接觸性鏽蝕”。1、采用酸性清洗劑（器械除鏽（xiù）劑就是酸性的）。2、用噴壺（洗車器）將適當濃度的酸（suān）性清洗液噴灑在設備表麵，保持設備具有的溫度（60-70℃，注意（yì）燙傷！）關（guān）閉艙門，5-10分鍾後用（yòng）棉布擦拭器壁。3、用大量清水衝洗設備四周，並將衝洗水迅速排放。4、頑固性鏽漬可以用紗布蘸（zhàn）少量除鏽劑擦拭。5、清洗鏽漬（zì）後使用時（shí）會出現黑（hēi）色物質，不要緊張，再次衝洗、擦拭幹淨即可（這些黑色物質是在軌道縫隙處的（de）殘留）。

超聲波在（zài）液體中傳播，使液體與（yǔ）清洗槽在超聲波頻率（lǜ）下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動（dòng）頻率（lǜ）是聲波頻率，所以人們就（jiù）聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業（yè）的不斷發展，越（yuè）來越多的行業和（hé）企（qǐ）業（yè）運用到了機械清（qīng）洗（xǐ）機。我國電子行業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助（zhù）焊（hàn）劑分為水溶型（xíng）、鬆香型和免（miǎn）清洗型三類，使用較多的為（wéi）前兩種，多采（cǎi）用超聲波清洗(也（yě）有（yǒu）不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數（shù）廠家即使采（cǎi）用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清（qīng）洗。特別是高密度（dù）PCB以及高密度IC出腳不清洗或不（bú）采用超聲波清洗，必將導致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃（āi），一（yī）旦環境濕度大，極易發生高密度（dù）線間和腳間短路而出現故障，而一旦環境幹燥，短路故（gù）障又（yòu）自行消失，這類故障又不易查找。

每次操作機械清洗（xǐ）機之後的（de）日常維護：1、衝洗接入（rù）清潔劑的軟（ruǎn）管和（hé）過濾器，去除（chú）任何洗滌劑的殘留物以助於（yú）防止（zhǐ）腐蝕；2、關斷連接到高壓（yā）清（qīng）洗機上的供水係統；3、扣動伺服噴槍杆上的扳機（jī）可以將軟管裏全部壓力釋放掉；4、從高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟管；5、切斷火花塞的連（lián）接導線以確保發動機不會啟動（適用於發動機型）。