全自動清洗機如果水（shuǐ）垢嚴重，采用酸（suān）性清洗劑，在清洗時，要千萬小心，以免損傷設備。這是一項技術性很強的工作。器鏽漬、水垢嚴（yán）重時，靠近器壁的包（bāo）會出（chū）現鏽漬，鏽（xiù）漬會借助壓（yā）力蒸汽穿透棉質包裝，造成器械的“接觸性鏽蝕”。1、采用酸性清洗劑（器械除鏽劑就是酸性的）。2、用噴壺（hú）（洗（xǐ）車器（qì））將適當濃度的酸性清洗液噴灑在設備表麵，保持設備具有的（de）溫度（60-70℃，注意燙傷！）關閉艙門，5-10分鍾後用棉布擦拭（shì）器壁。3、用大量清水衝洗設備四周（zhōu），並（bìng）將衝（chōng）洗水（shuǐ）迅速排放。4、頑固性鏽漬可以用紗布蘸少量除鏽劑擦拭。5、清洗鏽漬後使用時會出現（xiàn）黑（hēi）色物質（zhì），不要緊張，再次衝洗、擦拭幹淨即可（這些黑色物質是在軌道縫隙處的殘留）。

全自動清洗機是一種利用（yòng）超聲波、有機（jī）溶劑等用來清洗零件的機器。幹（gàn）燥時間會按（àn）照係統選擇的幹燥方（fāng）式的不同（tóng）會有所差異（yì）：因（yīn）為熱風空（kōng）氣循環幹燥係統和真空幹燥係統有著（zhe）本質上的區（qū）別。實際上，係統內部的溶劑回收和零部件上殘留溶劑的回收以及整個幹燥（zào）過程都是在一個全封閉的環境下進行的。機械零部件的汙垢主要有潤滑脂（zhī）、防鏽油脂及其他混合物組成的油泥，可以采（cǎi）用堿性（xìng）清洗液清洗、電化學清洗，也可采用超聲（shēng）波清洗機清洗，全自動清洗（xǐ）機清洗是一個（gè）清洗的專（zhuān）門類（lèi）別（bié），屬工業清洗。

全自（zì）動清洗機根據產生產高壓水壓力、水（shuǐ）流量等（děng）進行分型號，可以（yǐ）分出很多種型號（hào），這是（shì）全自（zì）動清洗機能正常作業的基礎，決定著工業設備清（qīng）洗機用途的是工業設備清洗機的噴嘴。噴嘴孔徑的選擇是由流量決定的，對於被清（qīng）洗的鋁帶材，因為板麵較（jiào）寬，還要選擇合適的噴流角度及噴嘴的數目。一般選擇用（yòng）耐壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴流角度250,40為宜。噴嘴直徑d的大小決定其流量大小，因此可根據需要的流量選擇（zé）噴嘴（zuǐ）。噴嘴的安裝位置理想的清洗入射（shè）角是一個相對獨立的參數，由清洗對象的材料特性決定，不影響其他參數選擇，應首先確定。對於清洗軋製油及部門（mén）鋁粉等軟粘的軟（ruǎn）質垢，水射流的剪切力起（qǐ）很大作用，采用較（jiào）大（dà）的入射角度（dù），增大（dà）剪（jiǎn）切力，以利於清（qīng）洗。

可以24小時不間斷工作（zuò）的全自（zì）動（dòng）清洗機，可以在相同的（de）時間清洗出更（gèng）多的工件。由於在工業生產中，生產效率是（shì）最重要的生產要求之一，任何一個工序（xù）都是精密結合，互（hù）相促進，共同完成（chéng）的，所以它對工（gōng）件的清洗（xǐ）要求一樣是如此高要求，一是（shì）清洗工件的量多，二是清洗的速度要跟上。清洗機廠家應其所需，經過科研團隊的一（yī）致刻骨專研，提高工業超聲波清洗機的工（gōng）作時間，製作出可24小時不間斷工作的全自動清洗機。

每次操作全自動清洗機之後的日常維（wéi）護（hù）：1、衝洗接入清潔劑的軟管和過濾（lǜ）器，去除任何洗滌劑的殘留物以助（zhù）於（yú）防止腐蝕；2、關斷連接（jiē）到高壓清洗機上的（de）供水係統；3、扣動伺服噴槍杆上的扳機可以將（jiāng）軟管裏全部壓力釋放掉；4、從高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟管；5、切斷火花塞的連接導線以確保發動機不（bú）會啟動（適用於發動機型）。

廣西清洗機壓力不足的（de）原因以及處理方法： 全自動清洗機高壓噴嘴出現嚴重磨損，高壓噴（pēn）嘴磨損過度會影響（xiǎng）設備的出水壓力（lì），應及時（shí）的去更換新的噴嘴。接入設備的進水流量（liàng）不足導致水流量不足，從而輸出壓力不足。應及時供應足夠進水流量，即可解決出水壓力降低的（de）問題。全自動清洗機清潔（jié）進水過濾器有空氣（qì），應排盡清（qīng）潔進水（shuǐ）過濾器內的空氣後，確（què）保輸出標準的出水壓力。