智能工業設備清洗機如果（guǒ）水垢嚴重，采用酸性清洗劑，在清洗時，要千萬（wàn）小心，以免損（sǔn）傷設備。這是一項技術性很強的工作。器（qì）鏽漬、水垢嚴重時，靠近（jìn）器壁的包會出現鏽漬，鏽漬會借助壓力蒸汽穿透棉質包裝，造成器（qì）械的“接觸性鏽蝕”。1、采（cǎi）用酸性清洗劑（器械除鏽（xiù）劑就是酸性的）。2、用噴壺（洗車器）將適當濃度的酸性清洗液噴灑在設（shè）備表麵，保持設備具有（yǒu）的溫度（60-70℃，注意燙傷！）關閉艙門，5-10分鍾後用棉布（bù）擦拭器壁。3、用大量清水衝洗設備四周，並（bìng）將（jiāng）衝洗水（shuǐ）迅速（sù）排放。4、頑固性鏽漬可以用（yòng）紗布蘸少量除鏽（xiù）劑擦拭（shì）。5、清洗鏽漬（zì）後使用時（shí）會（huì）出現黑色物質，不要緊張，再次衝洗、擦拭（shì）幹淨即可（這些黑色物質是在軌道縫隙處的殘留）。

超聲波（bō）在（zài）液體（tǐ）中傳播，使液體與清（qīng）洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體（tǐ）與清（qīng）洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們（men）就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的（de）不斷發（fā）展，越來越（yuè）多的行業和企業運用到了智能工業設備清洗機。我國電子行（háng）業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件（jiàn）焊接采用的助焊劑分為水溶型、鬆香型和免清洗型三（sān）類，使用較（jiào）多的為前兩種，多采（cǎi）用超聲（shēng）波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免（miǎn）清（qīng）洗（xǐ）型原則上應該不清洗，但是（shì），目前世界（jiè）各國的大多數廠家即使采用免清（qīng）洗型焊（hàn）劑焊接組件，仍需要清洗。特（tè）別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清（qīng）洗或不采用超聲波清洗，必將導致高（gāo）密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境濕度大（dà），極易（yì）發生高密度（dù）線間和腳間（jiān）短路而出現故障（zhàng），而一旦環境幹燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易（yì）查找。

智能工業設備清洗機清洗去除五金零配件油（yóu）跡汙（wū）垢，需要使用清潔劑，目前（qián）有多種清洗劑，這裏隻談其中兩種更有效、清洗效果強的清洗方法。1、水基清洗劑，環保超聲波清（qīng）洗機專用清洗劑，清洗去汙能力特強（qiáng），對五金零件表麵傷害較小，可以忽略（luè）不計。優點是：成本低，使用方法（fǎ）簡單，對超聲波設備要（yào）求是具（jù）有加熱。缺點是（shì）：對高精度要求的五（wǔ）金零件需（xū）要多次（cì）漂洗，幹燥需要專用設備（bèi）。2、揮發性有機溶劑。優點是：去汙能力強，成本相對比（bǐ）水基略高，使用方（fāng）便，易幹燥。缺點是：易揮發在（zài）空氣中，有微微氣味，市麵有環（huán）保型清（qīng）洗劑，但清洗劑不（bú）易運輸。

智能工業設備清洗機原理主要是通過換（huàn）能器，將功率（lǜ）超聲（shēng）頻源的聲能轉換成機械振動，通過清洗槽壁（bì）將超聲波輻（fú）射到槽子中的清洗（xǐ）液。由於受到超聲波的輻射，使槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。破壞汙物與清洗件表麵的吸附，引起汙物層的疲勞破（pò）壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表麵進行擦洗。超聲波是（shì）頻（pín）率高於20000赫茲的聲波，它方向性好，穿透能力強，易於（yú）獲得較集中的聲能，在水中傳播距離遠，可用於測距、測速、清洗、焊接（jiē）、碎石、殺菌消（xiāo）毒（dú）等。在（zài）智能工業設備清洗（xǐ）機（jī）清洗過程中，肉眼能看見的泡並不是真（zhēn）空核群泡，而是空氣氣（qì）泡，它對空化作用產生抑製作用降低清（qīng）洗效率（lǜ）。隻有液體中的空氣氣泡被完全拖走，空化作用的（de）真（zhēn）空核群泡才能達到很好的效果。

福建工業設備（bèi）清洗機（jī）在機械（xiè）行業應用：防鏽油脂的（de）去除；量具的清洗；機械零部件的除油除鏽；發動機、發動（dòng）機零件、變速箱、減振器、軸瓦、油嘴、缸體、閥體、化油器及汽車（chē）零件及底盤漆前除油、除鏽、磷化前的（de）清洗；過濾器、活塞配件、濾網（wǎng）的疏通清洗等。精密機械部件、壓縮機零件（jiàn）、照相機零件、軸承、五金零件、模具、尤其在鐵路行業，對列車車廂空調的除油去汙、對列車車頭各部（bù）件的防鏽、除鏽、除油非常適合。