全自動通過式清洗（xǐ）機清洗槽由內槽和外殼組成，內（nèi）槽的外表麵（miàn）(一般在（zài）槽底外表)粘接超聲波換能（néng）器，槽內盛清洗液。槽一般用耐腐（fǔ）蝕（shí）的不鏽鋼板製成，過於厚會影響超聲波的輻射，槽的內壁，尤其是粘有換能器的輻射板（bǎn）要平整拋光，不能有傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使用壽命。為避免被清洗工件直接與（yǔ）槽壁板接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清（qīng）洗籃)或支架將（jiāng）清洗件懸吊在清洗液中。網籃的骨架應盡可（kě）能地小而（ér）輕，一般用不（bú）鏽鋼絲編成（chéng）或用其它反射聲（shēng）良好的材料做成。結構上要使超聲波受阻小而清洗（xǐ）液易於流動。內槽的尺寸要（yào）根據清洗件的大小和形狀而定。清洗件的總表麵積大應大於內槽的體（tǐ）積（jī）。粘有換能器的輻射板(如槽底板)所（suǒ）承受的電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之（zhī）間)。過高的（de）強度會加速輻射板表麵的空化（huà）腐蝕，同時由於過劇烈的空化所產生的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻射麵得液體空間聲強（qiáng）變弱而達不到均勻清洗的目的。在普通的清洗（xǐ）槽中，由（yóu）於液麵（miàn）的反射，在清洗（xǐ）槽中會產（chǎn）生駐波，使得在液（yè）體（tǐ）空間有些區域聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓大(波腹處)而造成清洗幹淨程度不均勻。為減少駐波的形成，有時清洗槽的形狀要（yào）特別（bié）設（shè）計，或采取其他措施，例如掃（sǎo）頻工作方式。清（qīng）洗件在槽中的排列要有一定的間隔，而最窄小的麵應朝向換能器的（de）輻射麵，以免妨礙聲輻射到整個清（qīng）洗槽空間。

全自動通過式清洗機是利用了超聲波換能器轉換成機械振（zhèn）蕩。從而產生（shēng）了（le）空化現象，清洗液中（zhōng）的氣（qì）泡形式，產生了破裂的現象，致使（shǐ）物體的麵、孔、隙中的汙垢被分（fèn）散、破裂及剝落，使（shǐ）物體（tǐ）達到淨化清潔（jié）。全自動通過式清洗機可以（yǐ）達（dá）到物件全麵潔（jié）淨的清洗效果，特別是（shì）對深孔，盲孔，也不（bú）會影響任何物件的材質以（yǐ）及精度。溫度的選擇同（tóng）樣也很重要，用水做為（wéi）清洗液（yè）最最適（shì）宜的，清洗溫度控製在 40-60℃左右 ，尤其是在天冷的時候，要是清洗液溫度低，清洗效果差。因此要在部分清洗（xǐ）機（jī）上，繞上加熱電熱絲進行溫度控製，當溫度升高（gāo）時會產生空化，所以（yǐ）清洗（xǐ）效果較（jiào）好。

如清洗物體是金屬（shǔ）材料，則應考慮到鋼鐵、不鏽（xiù）鋼、鋁材、鑰（yào）材製成的物體在（zài）強度、耐（nài）化學腐蝕性能上都有很大判（pàn）別。由木（mù）材、皮革、玻瑞、塑料（liào）、橡膠等非金屬材料製成的物體在性能上（shàng）也（yě）有很大（dà）差別。因（yīn）此在清洗中要充分了解這些材（cái）料（liào）的性能，有（yǒu）針對性地選用合適的清洗（xǐ）劑與清（qīng）洗方法。對（duì）於一些工業設備工廠重要的就是零（líng）件。因而，平常設備（bèi）零（líng）件的保護以及整理（lǐ）就成為了企業最為重視的（de）問（wèn）題。假如運用人工進行零件清洗很可能會形成零件損壞，或許（xǔ）整理不及時的現象發作。全自動通過式清洗機清（qīng）洗物（wù）體（tǐ）的表麵狀況。光滑平整的物體表麵與粗糙不（bú）均勻的物體（tǐ）表麵用同（tóng）樣的方法清（qīng）洗，取得的效果是大不相同的。在選擇（zé）清洗方法時要充分考慮物體的表麵狀況。

現（xiàn）在有些全自動通過式清洗機產品，粘在清潔槽（cáo）底或壁上的換能器散布過密，一個緊挨一個的排列。輸入換能器的電功率強度達到（dào）每平方公分2-3瓦，這（zhè）麽高的強度一方麵會加速不鏽鋼板（bǎn）外表(與清潔液觸摸的外表)的空化腐蝕，縮短使用壽數，另一方（fāng）麵因為聲強過高。會在鋼板外表（biǎo）鄰近發生大量較大的（de）氣泡，添加聲傳達（dá）損，在遠離換能器的地方削弱（ruò）清潔作用。通常選用功率強度每平方公分低於1.5瓦為宜(按（àn）粘有換能器的鋼板麵積（jī）核（hé）算)。假如清潔槽較深，除槽底粘有換能器外，在槽壁上（shàng）也應思考粘結換能器。