常見的全自動清洗機的主要零部件（jiàn）有超（chāo）聲波發生器（qì）、換能器、清洗槽3大部（bù）分組成。1、超聲波發生器是（shì）產生電磁振蕩信號並提供能量的（de）工作部分，給（gěi）換（huàn）能器一定頻（pín）率的電磁振蕩能量。如果這個頻（pín）率是換能器本身的諧振頻率（lǜ），就（jiù）產生最有效的超聲振（zhèn）動。2、換能器是把超聲波發生器所產生的電磁振動信號轉化為超聲振動，進而推動與機械振動係統（tǒng）相連接的清洗液振動，向清洗液中（zhōng）輻射聲波（bō）。3、超聲波清洗槽分為儲液（yè）槽和工作槽，儲液槽在工作槽的下部儲存清洗液，工作槽底部密封安裝超聲波換能器。生產時，用液下泵把清洗液抽人工作（zuò）槽（cáo），鋼帶從中穿行實（shí）現表麵清洗。

每次操作全自動清洗機之後的日常維護：1、衝洗接入清潔劑的軟管和過濾器，去除任何（hé）洗滌（dí）劑的殘（cán）留物以助（zhù）於防止腐（fǔ）蝕；2、關斷連接到高壓清洗機上的供水係統；3、扣動伺服噴槍杆上的（de）扳機可以將軟管裏全部壓力釋放掉；4、從高壓清洗（xǐ）機上卸（xiè）下橡（xiàng）膠軟管和高壓軟管；5、切斷火花塞（sāi）的連接導線以確保發動機不會啟動（適用於發動機型）。

考慮到清（qīng）洗液的物理特性對全自動清洗機的影響，其中蒸汽（qì）壓（yā）、表麵張力、黏（nián）度以及密度應為最顯著的影響因素。溫度能（néng）影響這些因素，所以它也會影響空化作用（yòng）的效率，任何清洗係統必須使用清洗液。八個步驟，讓您稱心采購全自動清洗機。1、功率的選擇。2、頻率的（de）選擇。3、清洗籃的使用。4、清洗液溫度。5、清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定。6、超聲清洗工藝及清洗液的選擇。7、選擇清洗液時，應考慮以下三個因素。8、清洗件（jiàn）處理。

如清洗物體（tǐ）是金屬材料，則（zé）應考慮到鋼鐵、不鏽鋼、鋁（lǚ）材、鑰材製成的物體在強度、耐化（huà）學（xué）腐蝕性能上都（dōu）有很大判別。由木材、皮革、玻瑞、塑料、橡膠等非金屬材料製成的物體在性能上也有很大差別（bié）。因此在清洗中要充分了解這些（xiē）材料的性能，有（yǒu）針對性地（dì）選用合適的清（qīng）洗劑與清洗方法。對於一些工業（yè）設備工廠重要的就是零件。因而，平常設備（bèi）零件的保護以及整理就成為了企業最為重視的問題。假如運用人工進行（háng）零件清洗很可能會形成零件（jiàn）損壞，或許整理不及時的（de）現象發作。全（quán）自動清洗機清洗物體的表麵狀況。光滑平整（zhěng）的物體表麵（miàn）與粗糙不均勻的物體表（biǎo）麵（miàn）用同樣的方法清洗，取得的效果是大不相同的（de）。在選擇清洗（xǐ）方法時要充分考慮物體的表麵狀況。

全自動清洗（xǐ）機安裝：請（qǐng）參（cān）照超聲波清洗機安裝說明書連接清洗機的電控櫃與主機間的溫控傳感器信號線、超聲（shēng）驅動線、加熱器控製線等線路，並接通380VAC電源，安裝清洗機（jī）的上水（shuǐ）管、放水管與溢（yì）流排放（fàng）管。全自動清洗機（jī）加（jiā）水：向清洗池內加入適量清水，液麵高度以（yǐ）浸沒將要清洗的零部件為準，一般不超過（guò）清洗池（chí）的四分之三。全自動清洗機加溫：啟動（dòng）電控加（jiā）熱開關，將水溫（wēn）調節旋鈕上的白色刻度（dù）線指向適當（dāng）的溫度(應為60℃左右（yòu）)。清洗機在使用過程中，清（qīng）洗（xǐ）濟的溫度不應（yīng）超過70℃。