機械汽車零部件清洗機被世界公（gōng）認為其時功率（lǜ）高，效果佳的清洗辦法，其清洗功率抵達98%以上，清洗潔淨度也抵達高級別，而傳統的手工（gōng）清洗和有機溶劑清洗（xǐ）的清洗功率僅僅為60%-70%,即使是氣相清洗和高壓水（shuǐ）射流清洗的清洗功（gōng）率也低於90%，因此，機（jī）械汽車零部件（jiàn）清洗機以其功（gōng）率高，效果好，適（shì）用於大作業量清洗的特性無疑是清洗的選擇，這也是為何凡（fán）是對潔淨度懇求高的（de）作業，如真空鍍膜，光學器件、醫療器械等作業都選擇超聲波清洗的原因。

機械汽車零（líng）部件清洗機清洗的工藝流程以被（bèi）清洗物體清洗（xǐ）的（de）難易程度及清洗數量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗（xǐ）：目的是（shì）將工件上的汙染物軟化、分（fèn）離（lí）、溶解,並減輕下道清洗工序的負荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產生的強烈（liè）空化作用及振動將工件表麵的汙垢剝離脫落，同時還可將油脂性的汙物分（fèn）解、乳（rǔ）化。3、冷漂洗：利用流（liú）動的淨（jìng）水將已脫落但尚浮在工（gōng）件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹（gàn）淨的清水，工件浸入後，利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的汙物清（qīng）洗幹淨。5、熱（rè）淨水及冷淨水漂洗：進一步去除懸附在工件表麵上的汙物微（wēi）粒。6、熱（rè）風烘幹：利（lì）用一定的溫度和風速，使零（líng）件表（biǎo）麵快速幹燥（zào）。

減少汙染：超聲波清（qīng）洗可有效地降低汙染，減少有毒溶劑對（duì）人類的危害，環保高效。減少人工：運用機械汽車零部件（jiàn）清洗機可完結工件全自動清洗、烘幹，隻需在工件清洗上下料（liào）端（duān）各裝備一名操作員工即可，大大減少了人工清洗所需（xū）要的人員數量和清洗時間。縮短作業時間：機（jī）械汽車零部件清洗機清洗與人工清洗對比，清洗時間縮（suō）短為人工清洗的（de）四分之一。降低勞動強度：手工清洗：清洗環境較惡劣、體力勞動深重、淩亂機械零件需（xū）需要（yào）長時間清洗超聲波清洗：勞動強度低、清洗環境整齊有序、淩亂零件自動高效清洗。環保節能：超聲波清洗配套循環過濾係統，可完結（jié）清洗溶劑的循環過濾反複（fù）運用，對於節約水（shuǐ）資源、清洗溶劑本錢、進步公司環保形象具有重（chóng）大意義。

用台灣汽車零部件清洗機清洗電路板是一種很（hěn）好的方法，清洗出來的電路板光（guāng）潔如新，利用超聲波的原理，將電能（néng）轉換成機械（xiè）振動（dòng）產生高壓氣泡，利用氣泡的暴破力清洗劑的微粒衝擊電路板。在清洗電路板時要注意正確選用超聲波的功率，在（zài）清洗過程中不要將超聲波功率調（diào）得過大，其（qí）功（gōng）率和容器（qì）體積、清洗電路板的量一般是成正比的（de），選用多大的超聲波（bō）要根據的清洗電路板的量而（ér）定，一般隻適合於大批量的電路板（bǎn），清洗電路板所用（yòng）的溶劑一般均可使用，在清洗電路板時注意不要雜亂的堆放，有（yǒu）序的樹立於槽體內，雜亂的堆放影響清洗效果。使用溶劑為有機溶（róng）劑、電路板（bǎn）專用清洗劑或環保電子（zǐ）超聲波清洗劑，不宜用無水乙醇（無水酒（jiǔ）精（jīng）），否（fǒu）則電路板（bǎn）會發白，俗稱白（bái）斑。

機械汽車零部件清洗（xǐ）機如果水垢嚴重（chóng），采用酸（suān）性清洗劑，在清洗時，要千萬小（xiǎo）心（xīn），以免損傷設備。這是（shì）一項技術性很強的工作。器鏽漬、水垢嚴重時，靠近器壁的包會出現鏽漬，鏽漬會借助壓力（lì）蒸汽穿透棉（mián）質包裝，造成器械的“接觸性鏽蝕”。1、采用酸性清洗劑（器械除鏽（xiù）劑就是酸性的）。2、用噴壺（洗車器）將（jiāng）適當濃度的酸性清洗（xǐ）液噴灑在設備表麵，保持設備具有的溫度（60-70℃，注意燙傷！）關閉艙門，5-10分鍾後用（yòng）棉布擦拭器壁。3、用大量清水衝洗設備四周，並將（jiāng）衝洗水迅速排放。4、頑固性鏽漬（zì）可以用紗（shā）布蘸少量除鏽劑擦（cā）拭。5、清洗鏽漬後使用時會出現（xiàn）黑色物質，不要緊張，再次衝洗、擦拭幹（gàn）淨即可（這些（xiē）黑色物質是在軌道縫隙處的殘留（liú））。