機械超聲（shēng）波清洗機是一種利用超（chāo）聲波、有機溶劑等用來清洗零件的機（jī）器。幹燥時間會按照係統選擇的幹燥方式的不同會（huì）有所差異：因為熱風空氣循環幹燥係統和真空幹燥係（xì）統有著本質（zhì）上的（de）區別。實際上，係統內部的溶劑回收和零部件上殘留溶劑的（de）回收以及整個幹（gàn）燥過程都（dōu）是在一個全封閉的（de）環境（jìng）下進行的。機械零（líng）部件的汙（wū）垢主要有潤滑脂、防鏽油脂及其他混合物組成的油泥，可以采用（yòng）堿性清洗液清洗、電化學清洗，也可采用（yòng）超聲波清洗機清洗，機械超聲波清洗機清洗是一個清洗的專門類別，屬工業清洗。

機械超聲波清（qīng）洗機清洗去（qù）除五金零配件油跡汙垢，需要使用清潔劑，目前有多種清洗劑，這裏隻談其（qí）中兩種更有效、清洗效果（guǒ）強的清洗方法。1、水基清洗劑，環保超聲波（bō）清洗機專用（yòng）清洗劑（jì），清洗去汙能力特（tè）強，對五金零件表麵傷害（hài）較小，可以忽略不計。優點是：成（chéng）本低，使用（yòng）方法簡單，對超（chāo）聲波設備要求（qiú）是具有加熱。缺點（diǎn）是：對高精度要求（qiú）的五金零件需（xū）要多次漂洗（xǐ），幹燥需要專用設備。2、揮發性有機（jī）溶劑。優點是：去汙能力強，成本相對比水基略高，使用方便（biàn），易幹燥。缺點是：易揮發在（zài）空氣中，有微微氣味（wèi），市麵有（yǒu）環（huán）保型清（qīng）洗劑，但清洗劑不易運輸（shū）。

機械超聲波（bō）清洗（xǐ）機是利用了超聲波換能器轉換成機械（xiè）振蕩。從而產生了空化現象，清洗液（yè）中的氣泡形式，產生（shēng）了破裂的現象，致（zhì）使物（wù）體（tǐ）的麵、孔、隙中的汙垢被分散、破裂（liè）及剝落，使物體達到淨化（huà）清潔。機械超聲波清洗機可以達到物件全（quán）麵潔淨的清洗效果，特別是對深孔，盲孔，也不會影響任何物件的材質以（yǐ）及精度。溫度的選擇同（tóng）樣也很重要，用水做為（wéi）清洗液最（zuì）最適宜的，清洗溫度控製在 40-60℃左右 ，尤其是在天冷的時候，要是清洗液溫度低，清洗效果差。因此要在部分清洗機上，繞上加熱電熱絲進行溫（wēn）度控製（zhì），當溫度升高時會產（chǎn）生空化，所以清洗效果（guǒ）較好。

機械超聲波清洗機根（gēn）據產生產高壓水壓力、水（shuǐ）流量（liàng）等進行分型（xíng）號，可以分出很多種型號，這是機械超聲波清洗機能（néng）正常作業的基礎，決定著工業設備清洗機用途的是（shì）工業設備清洗機的噴嘴。噴嘴孔徑的選擇是由流量決定的，對於被清洗的鋁帶材，因（yīn）為板麵較（jiào）寬，還要選擇合（hé）適的噴流角度及噴嘴的數（shù）目。一般選（xuǎn）擇用耐（nài）壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴（zuǐ），噴流角度（dù）250,40為宜。噴嘴直徑（jìng）d的大小（xiǎo）決定其（qí）流量大小（xiǎo），因此可根據需要的流量選擇噴嘴。噴（pēn）嘴（zuǐ）的安裝位置理想的清洗入射（shè）角是一個相對獨立的參數，由清洗對象的材料特性決定，不影響其他參數選（xuǎn）擇，應首先確定。對於清洗軋製油及部門鋁（lǚ）粉等軟粘的軟（ruǎn）質垢，水射流的剪切力起很（hěn）大作用，采用較大的入射角度，增大剪（jiǎn）切力，以利於清（qīng）洗。

考慮到清洗液的物理特性對（duì）機械超聲波清洗機的影響，其中蒸汽壓（yā）、表麵（miàn）張力、黏度以及密度應為最顯著的影響因（yīn）素。溫度能影響（xiǎng）這些因素，所以它也會影響空化作用的效率，任何清洗係統必須使用清洗液。八個步驟，讓您稱心采購機械超聲波清洗機。1、功率的選擇。2、頻率的選擇（zé）。3、清洗籃的使（shǐ）用。4、清洗液溫度。5、清洗液量的多（duō）少（shǎo）和清洗零件的位置的確定。6、超聲清洗工藝及清洗液的選擇。7、選擇清洗（xǐ）液時，應考慮以（yǐ）下三個因素。8、清洗件處（chù）理。