其實不（bú）僅是在全自動超（chāo）聲波清洗機的工作時間上設計的比較周（zhōu）到，在清洗範圍上也是比較人性化的。全自動超聲波清洗機由原來的小範圍到現在的大範圍，從隻可以（yǐ）一機一用到現在的一（yī）機多用；再由原來的清洗（xǐ）簡單輕小的超（chāo）聲波清（qīng）洗機升級為精（jīng）密和笨重大件工件（jiàn）可以同時清洗，清洗效果更加顯著。全自動超聲（shēng）波清洗機的時間優（yōu）勢可以經過機器的清洗產量，節（jiē）約優勢，清洗（xǐ）範圍的擴大化來得出總結，擁有24小時不間斷工作能力的（de）全自動超聲波清洗機的清洗能力和清洗效果是於普通的超聲波清洗機有區分（fèn）的。

全自（zì）動超聲波清洗機清（qīng）洗的工藝流程以被清洗物體清洗的難易程度及清洗數量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是（shì）將工件上的汙染物軟化、分離、溶解,並減輕下道（dào）清洗工（gōng）序的負荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產（chǎn）生的強烈空化作用及振動將工件表（biǎo）麵的汙垢剝離脫落，同（tóng）時還可將油脂性的汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的淨水將已（yǐ）脫落但尚浮在工件表麵（miàn）上汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂（piāo）洗：溶劑為幹淨（jìng）的清（qīng）水（shuǐ），工件浸入後，利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨水及（jí）冷淨水漂洗：進一步去除懸附在工件表麵上的汙物微粒。6、熱風（fēng）烘幹：利用一定的溫度和風速，使零件表麵快速幹燥。

減少汙（wū）染：超聲波（bō）清洗可有效地（dì）降低汙（wū）染，減少有毒溶（róng）劑對人類的危害，環保高效。減少人工：運用全自動超聲波清洗機可（kě）完結工件全自動（dòng）清洗、烘幹，隻需在工件清洗上下料端（duān）各裝備一名操（cāo）作員工即可，大大減少了人工清洗（xǐ）所需要的人員數量和清（qīng）洗時間。縮短作業時間：全自動超聲波清洗機清洗與人工清洗對比，清洗時間縮短為（wéi）人工清洗的四分之一。降低（dī）勞動強度：手工清洗：清洗環境較惡劣、體力勞動深（shēn）重、淩亂機械零件需需要長時（shí）間清洗超聲波清洗：勞動強度低、清洗（xǐ）環境整（zhěng）齊有序、淩亂（luàn）零件自動高效清洗。環保節能：超聲波清洗配套（tào）循環過濾係統（tǒng），可完結清洗溶劑的循環過濾反複運用，對於節約水（shuǐ）資源、清洗溶（róng）劑本（běn）錢、進步公司環保形象具（jù）有重大意義。

每次操作全自動超聲（shēng）波清洗機（jī）之後的日常維護：1、衝洗接入清潔劑（jì）的軟管和過濾器，去除任何洗滌劑的殘留物以助於（yú）防止腐（fǔ）蝕；2、關斷連接到高壓清洗機（jī）上的供水係統；3、扣（kòu）動伺服噴（pēn）槍杆（gǎn）上的扳機可（kě）以將軟管裏全部壓（yā）力釋放掉；4、從高壓（yā）清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟（ruǎn）管；5、切（qiē）斷火花塞的連接導線以確保發動機不會啟動（適用於發動機型）。