全自動工業（yè）清（qīng）洗機原（yuán）理主要（yào）是通過換（huàn）能器，將功率超聲頻源的聲能轉（zhuǎn）換成機械振（zhèn）動，通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中的清洗液。由於受到超聲波的輻射，使槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作（zuò）用下從（cóng）而保持振動。破壞汙物與清洗件表麵的吸（xī）附，引起汙物層的疲勞破壞而（ér）被駁離，氣體型（xíng）氣泡的振動對固體表麵進行擦洗。超聲波（bō）是頻率高於20000赫茲的聲波，它方向性好，穿透能力強，易於獲得較集中的聲（shēng）能，在（zài）水中傳（chuán）播距離遠，可用於測（cè）距（jù）、測速、清洗、焊（hàn）接、碎石、殺菌消毒等。在全自動工業清洗機清洗過程中，肉眼能看見的（de）泡並不是真空核群泡，而是（shì）空氣（qì）氣泡，它對空化作用產生抑製作用降（jiàng）低清洗效率。隻有液體中的空（kōng）氣氣泡（pào）被完全拖走（zǒu），空化作用的真空核群泡才能（néng）達到很好的效果（guǒ）。

麗水工業清洗機超聲波換能器常見問（wèn）題：1、超聲波振子受潮，可以用兆歐表檢查與換能（néng）器相連接的插頭，檢查絕緣電阻值就可以（yǐ）判斷基本情況，一般（bān）要求絕（jué）緣電阻大於5兆歐以上。如果達不到這（zhè）個絕緣電（diàn）阻值，一般是換能器受潮，可以把換能器整體(不包括噴塑外（wài）殼)放進烘箱設定100℃左右烘（hōng）幹3小時或（huò）者使用電吹風去潮至阻值正常為止。2、換（huàn）能器振子打火，陶瓷資料碎裂，可以用肉眼和兆歐表結合檢查，一（yī）般作為應急（jí）處置的措（cuò）施，可以把個別損壞的振（zhèn）子斷開，不會影響到別的振子正常使用。3、振子脫膠，換能器是采用膠結，螺釘緊固雙（shuāng）重保證工藝，一（yī）般情況下不會出現這種情（qíng）況（kuàng）。4、不鏽（xiù）鋼振動麵（miàn）穿孔，一般換能器（qì）滿負荷使用10年以後可能會出現振動麵（miàn）穿孔的情況。

超聲波在液體中傳播，使液體與（yǔ）清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自（zì）己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻（pín）率，所以人們（men）就聽到嗡嗡聲（shēng）。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多的行（háng）業和企業運用（yòng）到了全自動工業清洗機。我國電子行業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、鬆香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原則上應該不（bú）清洗，但是（shì），目前世界各（gè）國的大多數廠家即使采用免清（qīng）洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度（dù）PCB以及高密度IC出（chū）腳不清洗或（huò）不采用超聲波清洗，必將（jiāng）導致高（gāo）密度線路之間和IC出腳之間吸（xī）附（fù）塵埃（āi），一（yī）旦環境濕度大，極易發生高密（mì）度線間和腳間短（duǎn）路而出（chū）現故障，而一旦環境幹燥，短（duǎn）路故障又自行消失，這類（lèi）故（gù）障又不易查找。

全自動工業清洗機一般為單（dān）槽，也有雙槽的。對於單槽機根據（jù）規格大小又分台式或者落地式，而落地式又分為一體（tǐ）式或分體式。單（dān）槽，顧名思義就（jiù）是單個（gè）槽的，超聲波清洗就是將零件放入槽中，裝滿水或其它溶液，將超聲波通過水（shuǐ）作用到零件表麵，達到除（chú）汙效果。而由於零件有大有小，如果尺寸不大可以選擇（zé）台式單槽機，規格較小，可以放到（dào）台麵上工（gōng）作，因此叫做台式機。而如果尺寸較大的，就必須用到落地式（shì）的大型（xíng）機了。落地式（shì）功率較大，其主（zhǔ）要部件超聲波發生器也較大，可以選擇（zé）外置，也就是分體式，但有的客戶圖（tú）方便美觀，要求（qiú）一體式，將超聲波發生器內置，工業清洗機公司介紹說這也是可以的（de）。

全自動（dòng）工業清洗機的技術是非常適合清洗發動機氣（qì）缸體或者氣缸蓋類形狀複雜的構（gòu）件。要是人工清洗就比較難以清洗到位，如果是使用工具也無（wú）法能取得良好的清洗效果（guǒ）。全自動工業清洗機是物理清洗方法，就（jiù）像無數小（xiǎo）刷子同時（shí）清洗物體的內外表麵，因此可以使傳統方法（fǎ）無法（fǎ）完（wán）成的內表麵及內孔的（de）清洗（xǐ）一次完成。用（yòng）清洗機能夠（gòu）操作安全、節約能源，小型的零（líng）部件清洗目前最多使用的是汽油或柴油刷洗，因此操作（zuò）安（ān）全（quán）係數很低，容易造成事故。而（ér）全自動工業清洗機不會有這樣隱患。工作效率高，隻需要將零部件解體後放在清洗機絲網料筐中，並按一下開（kāi）關就可以了。