全自動（dòng）零件清洗（xǐ）機的化學清洗法：利用化學藥劑使（shǐ）表麵汙染或覆蓋層與其發生化學反應而被除去（qù），如對垢層的酸洗（xǐ）、堿洗等。為使基材在（zài）化學清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控製在允（yǔn）許（xǔ）範圍內，通常在化學清洗液（yè）中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作（zuò）用的添（tiān）加（jiā）劑。方法：浸泡法、循環法、運轉中清洗法也叫不停車化學清洗法。

全自動零件清洗機開機：超聲波清洗機正常工作時（shí），超聲波由（yóu）三個方向（xiàng）同時發射，按下側（cè）超聲啟動（dòng），兩側的超聲波即己啟動，向右旋轉功率調節旋鈕（niǔ），按下側超聲啟動．並將其（qí）旋（xuán）至合適的功率，此（cǐ）時LEO顯示器（qì）顯示當前底部超聲工作功率值；全自動零件清洗機停（tíng）機：在清洗過程中若要停機，應先將功率旋鈕（niǔ）調至最小。再按（àn）下停止（zhǐ）底超聲。清洗時間根據清洗表麵情況掌（zhǎng）握；全自動零件清洗機溢流：若清洗池（chí）液麵上存有過多的浮油．應當打開清洗機的溢流裝置將其排除，以（yǐ）防止被清洗工件的二次汙染。 具（jù）體操作如下：打開溢流排放閥（fá），向清洗池中注入水（shuǐ）或清洗液（yè），直（zhí）至清洗液開始（shǐ）溢（yì）流（liú）(建議用刮板（bǎn）類的器具向溢流口方向割塗浮（fú）油以促進其快（kuài）速流出)，保持溢流排放（fàng）閥（fá）常關（guān）以防（fáng）上意外溢（yì）流（liú）造成（chéng）地麵汙染。

安徽（huī）零件清洗機的超聲波在液體（tǐ）中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下（xià）一起振動，液體與清（qīng）洗槽振動時有自己固有頻率，這種振（zhèn）動頻率是聲波頻率，所以（yǐ）人們就（jiù）聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多的（de）行業和企業運用到了全自動零件（jiàn）清洗機。因為受到輻射的超聲波，使之槽內液體中的微氣泡能夠（gòu）在聲波的作用下從（cóng）而保（bǎo）持振動。在（zài）這段過程中，氣泡閉（bì）合的瞬間產（chǎn）生（shēng）衝擊波，負氣泡附近（jìn）產生（shēng）1012-1013pa的（de）壓力及局調溫，這種超聲波空化所產生（shēng）的巨（jù）大壓力（lì）能破壞（huài）不溶性汙物而使他們分化於溶液（yè）中，蒸汽型空化（huà）對汙垢的直接反複衝擊。

超聲波在液體中傳（chuán）播，使液體（tǐ）與（yǔ）清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時（shí）有自己（jǐ）固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所（suǒ）以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來（lái）越多的行業和企業運用到了全（quán）自動零件（jiàn）清洗機。我國電子行業中，絕大多數企（qǐ）業都（dōu）在使（shǐ）用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為（wéi）水溶型、鬆香型和（hé）免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原則上應（yīng）該不清（qīng）洗，但是，目前世界（jiè）各（gè）國的大多數廠家即使采用免清洗（xǐ）型焊劑焊接組（zǔ）件，仍（réng）需（xū）要清洗。特別是高密（mì）度PCB以及（jí）高密度IC出腳不清洗或不采（cǎi）用超聲波清洗，必將導致（zhì）高密（mì）度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易發生高密度線間和腳間短路而出現故障，而一旦環境幹燥，短路故障（zhàng）又自行消失，這類故障又不易查找。

全自動零件清洗機安裝：請參照超聲波清洗機安裝說明書（shū）連接清洗機的電控櫃與主機間（jiān）的溫控傳感器信號線、超聲驅動線、加熱器控製（zhì）線等線路，並接通380VAC電源，安裝清洗機的上（shàng）水管（guǎn）、放水管與溢（yì）流排放管。全自動零件清洗機加水：向清洗池內加入（rù）適量（liàng）清水，液麵高度以浸沒（méi）將要清洗的零部件（jiàn）為準，一般不超過清洗池的四分之三。全自動零（líng）件清洗機加溫：啟動電控加熱（rè）開關，將水溫調節旋鈕上的白色（sè）刻度線指向（xiàng）適當的溫度(應為（wéi）60℃左右)。清洗（xǐ）機在使用過（guò）程中，清洗濟的溫（wēn）度不應超過（guò）70℃。