常見的全自動零件清洗機的主（zhǔ）要零部件有（yǒu）超聲波發生器、換（huàn）能器、清洗槽3大部分組成。1、超聲波發生器是產生電磁振蕩信號並提供能量的工作部分（fèn），給換能器一（yī）定頻率（lǜ）的電磁振蕩能量。如果這個頻率是換能器（qì）本身的諧振頻率，就（jiù）產生最有效的超聲振動。2、換能器是把超（chāo）聲波（bō）發（fā）生器（qì）所產生的電（diàn）磁振（zhèn）動信號轉化為超聲振動，進而推動與（yǔ）機械振動係統相連接的清洗液振動，向（xiàng）清洗（xǐ）液中輻射聲波。3、超聲波（bō）清洗槽分為儲液槽和工作槽，儲液槽在工作槽的下部儲存清洗液，工（gōng）作槽底部密封安裝（zhuāng）超聲波換能器。生產時，用液下泵把清洗液（yè）抽人工作槽，鋼帶從中穿行（háng）實現表麵（miàn）清洗。

如（rú）今超聲波（bō）清洗技術逐漸的成熟，受到了五金電子（zǐ）車間、工礦企業、實驗室、醫院......等領域的廣（guǎng）泛應用。數（shù）據統計，從清洗成本，全自動零件清洗機快速清洗、無孔不入的特點，不同（tóng）的清洗方式，物件表麵清潔度等方麵看來（lái），隻有全自動零（líng）件（jiàn）清（qīng）洗機清潔度達到90%以上（shàng）。全自動零件清洗機（jī）超（chāo）聲波清洗機除了傳統小型設備（bèi），隨著超聲波清洗技術的性能和應用獲得了突破的進展，大型、可連續化的超聲波清洗設備也出現了市麵。五金零配件的清洗，推薦機型（xíng）：單槽（cáo）式超聲波（bō）清洗機、多槽超聲波（bō）清洗機、全自動超聲波（bō）清（qīng）洗機。

零件清洗機廠家介紹全自動零件清洗機的使用方法：1、全自動零件（jiàn）清洗機超聲（shēng）波清洗機的使用電源(220V)用（yòng）三芯插座(相（xiàng）線、零線、地線)。2、清洗槽內必須加入清洗（xǐ）液或水（shuǐ）。清洗（xǐ）液或水的液麵不得低於清洗槽高度的三分之二(位置應於（yú）網籃上沿口平齊)。清洗時，請根據不同的清（qīng）洗要求，添加洗滌劑，加強清洗效率（lǜ），所（suǒ）有洗滌劑必須符合不（bú）腐蝕清洗機內（nèi）槽、機體的要求。3、將被清洗物（wù）質放入金屬框內，根據清洗物的積垢程（chéng）度（dù），設定清洗時間，一般3-10分鍾，特別難（nán）清洗的（de）物質（zhì），可適當延長清洗（xǐ）時（shí）間。(嚴禁把被清（qīng）洗物質（zhì）直接放在清（qīng）洗槽底使用)。4、將超聲波清洗機（jī）的電源插頭插入220V的三芯電源插座（zuò），開啟電源開關設定好超聲工作時間，按“啟動（dòng）/停止”鍵開始工作，此時液麵呈現蛛網狀波動，且伴有振響，表示清洗（xǐ）機已（yǐ）進入工作狀態。5、較重的物件應通過掛（guà）具懸掛在清洗（xǐ）液中。

全自動零件（jiàn）清洗（xǐ）機超聲波輸出必需到達一（yī）定的強度才幹產生空化作用，這個強度9479威尼斯用功率密（mì）度來權衡，低的密度應大於0.35W/cm2，實踐應用多采用0.4～0.8W/cm2。頻率：全（quán）自動零件清洗機的頻率（lǜ）通常（cháng）在16～80KHz之（zhī）間，常用的頻率包括20、25、28、33、和40KHz。溫度：超聲波清洗普通（tōng）采（cǎi）用（yòng）中溫（40～60℃）。清洗液（yè）：清洗液的選擇需依據清洗對象選取不同的清洗（xǐ）液。清洗液有水基清洗液（yè）和溶劑型的清洗液兩大類。

全自動零件清洗機的技術是（shì）非常適合清（qīng）洗發動機氣缸體或者氣（qì）缸蓋類形（xíng）狀複雜的構件。要是人（rén）工清洗就比較難以清（qīng）洗到位，如果（guǒ）是使用工（gōng）具也無法能（néng）取得良好的清洗效果。全自動零件清洗機是物理清洗方法，就像無數小刷子同時清洗物體的內外表麵，因此可以（yǐ）使傳（chuán）統方法（fǎ）無法完成的內表麵及內孔的清洗一次完成。用清洗機能夠操作安全、節約能源，小型的零部件清洗目前最多使用的是汽油或（huò）柴油刷洗，因此操（cāo）作安全係數很低，容易造成事故。而全自（zì）動零件清洗（xǐ）機不會有這樣隱患。工作效率高，隻需要將零部件解體後放在清洗機絲網料筐（kuāng）中（zhōng），並按一下開關（guān）就可以了。