全自動零部件清洗機是一種利(lì)用(yòng)超聲波、有機溶劑等用來清洗零件的機器。幹燥時間會按照係統選擇(zé)的幹燥方式的不同會有所差異:因為熱風空氣循環幹(gàn)燥(zào)係統和真空幹燥係統有著(zhe)本質上的區別。實際上,係統內部的溶劑回收和零部件上(shàng)殘留溶劑的回收以及整個幹(gàn)燥過程都是在一個(gè)全封閉的環境下進行的。機械零部件的(de)汙(wū)垢主要有潤滑脂、防鏽油脂及其他(tā)混合物組成的油泥,可以采用堿性清洗液清(qīng)洗、電化學(xué)清洗,也可采用超聲波清洗機清洗,全自動零部件清洗機清洗是一個(gè)清洗的專門類別,屬工(gōng)業清洗(xǐ)。
全自動零(líng)部件清(qīng)洗機的物理清洗法:①機械清洗法:清掃器和(hé)刮刀(dāo)清理法、鑽管清洗法、噴丸清洗法。②水利清(qīng)洗法:低壓水力清洗(xǐ)(低壓清洗的壓力為196-686千帕,大約2-7公斤(jīn)力/平方厘(lí)米,等於0.2-0.7Mpa)。③高壓水射流設備清洗:高壓清洗的壓(yā)力為(wéi)4900千帕,大約50公(gōng)斤力/平方厘米,等於5Mpa。這種情況方(fāng)法也叫高壓水(shuǐ)射流法、高壓清洗機。
舟山零部件清洗(xǐ)機超聲波換能器常見問題:1、超聲波振子受潮,可以用兆歐表檢(jiǎn)查與換能器相連接的插頭,檢查絕緣電阻值就可以判斷基本情況,一般要求(qiú)絕緣電阻大於5兆歐以上。如(rú)果達不(bú)到這個絕緣電阻值,一般是換能器受潮,可以把換(huàn)能器整體(tǐ)(不包括噴塑(sù)外殼)放進烘箱設定100℃左右烘(hōng)幹3小時或者使用電吹風(fēng)去潮至阻值正常為止。2、換(huàn)能器振(zhèn)子打火,陶瓷(cí)資料碎裂,可以(yǐ)用肉(ròu)眼和兆歐表結合檢查,一般作為應(yīng)急(jí)處置的措施(shī),可以把個別損(sǔn)壞的振(zhèn)子斷開,不(bú)會影響到別的(de)振子正常(cháng)使用(yòng)。3、振子脫膠,換能器(qì)是采用膠結,螺釘緊固(gù)雙重保證工藝,一般情況下不會出現這種情況(kuàng)。4、不鏽鋼振動麵穿孔,一般換能器滿負荷使用10年以後可能會出現振動麵(miàn)穿孔的情況。
其實不僅是在全自動零部件清洗機的工作時間上設計的比較周到,在清洗範圍上也是比較人性化的。全自動零部件清洗機由(yóu)原來的小範圍到現在的大範圍,從隻可以一機一用到現在的(de)一機多用;再由(yóu)原來的清洗簡單輕小的超聲波清(qīng)洗機升級為精密(mì)和笨重大件工件可以同時清洗(xǐ),清洗效果更加顯著。全自動零部件清洗機(jī)的時間優勢可以(yǐ)經過機(jī)器的清(qīng)洗產量,節約優(yōu)勢,清洗範(fàn)圍的擴大(dà)化來得出總結,擁有24小時不間斷工作能力的全自動零部件清洗機的清洗能力(lì)和清洗效果是於普通的超聲波清洗機有區分的。
全自動零部件清洗機如果水垢嚴重,采用(yòng)酸性清洗劑,在清洗時,要千萬小心,以免損傷設備。這是一項技(jì)術性很強的工作。器鏽漬、水垢嚴重時,靠近器壁的包會出現鏽漬(zì),鏽漬(zì)會(huì)借助壓力蒸(zhēng)汽穿透棉質包裝,造成器械的“接觸性鏽蝕”。1、采用酸性清洗劑(器械除鏽劑就是酸性的)。2、用噴壺(hú)(洗車(chē)器)將適當(dāng)濃度的酸性(xìng)清洗液噴灑(sǎ)在設備表麵,保(bǎo)持設備具有的溫度(dù)(60-70℃,注意燙傷(shāng)!)關閉艙(cāng)門,5-10分鍾後用棉布擦拭器壁。3、用大量清水(shuǐ)衝洗設備四周,並將衝洗水迅(xùn)速排(pái)放。4、頑固性鏽漬可以用紗布蘸少量(liàng)除鏽劑擦拭(shì)。5、清洗鏽漬後使用時會出現黑色物質,不要緊張,再次衝洗、擦拭(shì)幹淨即可(這些黑色物質是在軌道縫隙處的殘留)。
舟(zhōu)山零部件清洗機的超聲波在液體(tǐ)中傳播,使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動,液體(tǐ)與清洗槽振動時(shí)有自己固(gù)有頻率,這種振動頻率是聲波頻率,所以人們就聽(tīng)到嗡嗡聲。隨著清洗(xǐ)行業的不斷發展,越來越多的行業(yè)和(hé)企業運用到了全自動零部件清洗機。因為受到輻射的超聲波,使之槽內液體中的(de)微氣(qì)泡能夠在聲波(bō)的作(zuò)用下從(cóng)而保持振動。在這段過程中,氣泡閉合的瞬間產生衝擊波,負氣泡附近產生1012-1013pa的壓力及(jí)局調溫,這(zhè)種超聲波空化所產(chǎn)生的巨大(dà)壓(yā)力能破壞不(bú)溶性汙物而使他們分化於溶(róng)液中,蒸汽型空化對汙垢的直接(jiē)反複衝擊。