全（quán）自動超聲（shēng）波自動清洗機（jī）是一種利用超聲波、有機溶劑等用來（lái）清洗（xǐ）零件的機器（qì）。幹燥時間會按照係統選擇的幹燥方式的不同會有所差異：因（yīn）為（wéi）熱風空氣循環幹燥係統和真（zhēn）空幹燥係統有著本質上的區別。實際上，係統內（nèi）部（bù）的溶（róng）劑（jì）回收和零部件上殘留溶劑的回收以及（jí）整個幹燥過程都是在一（yī）個全封（fēng）閉的環（huán）境下進行的。機（jī）械零部件的汙垢主要有潤滑脂、防鏽油脂及其他混合物組成的油泥（ní），可以采（cǎi）用堿性清洗液清洗、電化學清洗，也可采（cǎi）用超聲波清洗機清洗，全自動超（chāo）聲波自動（dòng）清洗機清洗是一個清洗的專門類別，屬工業清洗。

全自（zì）動超聲波自動清洗機根據產生產高壓水壓力（lì）、水流量等進行分型號，可以分出很多種型號，這是全自動（dòng）超聲波自動清洗機能（néng）正常作（zuò）業的基礎，決定著工業設備清洗機用途的是工業設備清洗機的噴嘴。噴嘴孔徑的選擇是由流量決定的，對於被清洗的鋁帶材，因為板（bǎn）麵較寬，還要選擇（zé）合適的噴（pēn）流（liú）角度及噴嘴（zuǐ）的數目。一（yī）般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴流角度（dù）250,40為宜。噴嘴直徑d的大小決定其流量（liàng）大小，因此可根據需要的流量選擇噴嘴。噴嘴（zuǐ）的安裝位置理想的清洗入射角是一（yī）個相對獨立的參數，由（yóu）清（qīng）洗對象（xiàng）的材料特性決定，不影響其他參數（shù）選擇，應首先（xiān）確定（dìng）。對於清洗軋製油及部門鋁粉等（děng）軟粘（zhān）的軟（ruǎn）質垢，水射流（liú）的剪切力起很大作用，采（cǎi）用較大的入（rù）射角度，增大剪切力，以利於清洗（xǐ）。

全自動超聲波自動清洗機加入清洗劑：待水溫升至4O℃左右時，將UC-O3零部件清洗劑加入清洗池（chí）中(一般一次5kg左（zuǒ）右)，徐徐攪動（dòng）清水使（shǐ）其充分溶解(此時亦可啟動越聲波或開啟鼓氣裝置進行攪拌)；全（quán）自動超聲波自動清洗機預（yù）處理：清洗之前宜用（yòng）竹刀先將零部件表麵的汙垢(如防塵罩任（rèn）其外表麵會有（yǒu）很多塵土、氣缸體（tǐ）類的零件在其外殼曲線變化（huà）處會積留很多厚且易除的油泥)簡單清（qīng）潔一下，以便延長清洗液使用壽命。超聲波能夠進行精密清洗，但其對泥類的汙物處理能力較弱，故預處理中，應（yīng）盡量將（jiāng）黃泥或稀泥類的（de）汙物（wù）去除；全（quán）自動超聲波自動清洗機零件擺放：將零部件置於鋼筋料筐（kuāng）中輕輕放入清洗池內，當一次性放入的零件很多時，應盡量使它們在料筐中（zhōng）均勻分布，不相重疊。

超聲波自動清洗機公司來具體分析其一些故障問（wèn）題，以便大家在實際中遇到時，知道怎樣來處理（lǐ），而不是不知所（suǒ）措。故障問題一：全自（zì）動超聲波自動清洗機噴嘴不噴水出現這一（yī）故障問題，其主要的原因有：原因一：入水口或進水（shuǐ）濾（lǜ）清（qīng）器中有堵塞。原因二：加熱螺旋管中有水垢，使其堵塞。故障問題二：出水（shuǐ）壓力（lì）不穩定出現這一故障問題，其主要的原因有：原因一：供水量不足，或是（shì）管路有破裂。原因二：噴嘴有磨損，或是密封性能不好。