常見的機械零件清洗機的（de）主要零部件有超聲波發生器（qì）、換能器、清洗槽（cáo）3大部分組成。1、超聲波發生器是產生電磁振蕩信號並提供能（néng）量（liàng）的工作部分，給換能器（qì）一定（dìng）頻率的電磁振蕩能量（liàng）。如果這個頻率是（shì）換能器本身的諧振頻率（lǜ），就產生（shēng）最有效的超聲（shēng）振動。2、換能器是把（bǎ）超聲波發生器（qì）所（suǒ）產（chǎn）生的電磁振動信號（hào）轉化為超聲振動，進而推動與（yǔ）機械振動係統相連（lián）接的清洗液振動，向清洗液中輻（fú）射聲波。3、超（chāo）聲波清洗（xǐ）槽分為儲液槽和工作槽，儲液槽在工作槽的下部儲存清洗液，工作槽底部密封安裝超聲波換能器。生（shēng）產時，用液下泵把清洗液抽人工（gōng）作槽，鋼帶從中（zhōng）穿行（háng）實（shí）現（xiàn）表麵清洗。

如（rú）今超聲波清洗技術逐漸的成熟，受到了五金電子車間、工礦企業、實驗室、醫院......等領域的廣泛應用。數據統計，從清（qīng）洗成本，機（jī）械零件清洗機快速（sù）清洗、無孔（kǒng）不入的特點，不同的（de）清洗方式，物件表麵清潔度等方麵看來，隻（zhī）有機械零件清洗機清潔度達到90%以上。機械零件清洗機超聲波（bō）清洗機除（chú）了傳統小型設備，隨著超聲波清（qīng）洗技術的（de）性能和應用獲得了（le）突破的進（jìn）展，大型、可連續化的超聲波清洗設備也出現了市麵。五（wǔ）金零配件（jiàn）的清洗，推薦機型：單槽式超（chāo）聲波清洗機、多槽超聲波清洗機、全自動超聲波清洗機。

機械零件清洗機的維護和（hé）保養：1、保持設備工作場（chǎng）所的通風、幹燥、潔淨，有利於設備的長期高效運轉及優化工作環境條件；2、洗淨液過於肮髒時應及時處理，定期清理清洗槽、貯液槽內汙垢，保持洗淨槽內及外觀的潔淨，可提高洗（xǐ）淨槽的耐用性；3、電氣控（kòng）製（zhì）箱（xiāng）及設備通風口遠離水蒸汽、腐（fǔ）蝕性氣體、粉塵，定期用壓縮空氣清理附著（zhe）的灰塵；4、定期測試清洗機的（de）絕（jué）緣性能，對於易老化電氣組件定期檢查，檢查接地線（xiàn），確保設備良好接地（dì）此項目須由具有專業經驗的電工進行；5、定期測試電源，確認符合設備的電源電壓要求，避開在過高或過（guò）低的不穩定電源下長期（qī）工作；6、帶有過濾裝置的設備，定期更換過濾芯；7、帶有傳（chuán）動機構的，應（yīng）按要（yào）求定期加（jiā）注黃（huáng）油、機油等潤滑劑，定期更換減速機（jī）齒輪油，確保運動（dòng）機件在良好潤滑條件下工作。

機械零件清洗機清洗的（de）工藝流程以被清洗物體清洗的（de）難（nán）易（yì）程度及清洗數量而決（jué）定，主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的汙染物軟化、分離（lí）、溶解,並減輕下道清洗工序的負荷。2、超聲波清洗：利用超（chāo）聲波（bō）產生的強烈空化作用及振動將工件表麵的汙垢剝離脫落，同時還（hái）可將油（yóu）脂性的汙物分（fèn）解、乳化。3、冷（lěng）漂洗：利用流動的淨水將已脫落但尚浮在（zài）工件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂（piāo）洗：溶劑為幹淨的清水，工（gōng）件浸入後（hòu），利用超聲波將浮在工件各邊、角及（jí）孔隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨水（shuǐ）漂洗：進一步去除懸（xuán）附在工件表麵上的汙（wū）物微粒。6、熱風烘幹：利用（yòng）一定（dìng）的溫度和風速，使零件表麵快速幹燥。