用雲南工業清洗機清洗電路（lù）板是（shì）一種很好的方法（fǎ），清洗出來的電路板光潔如新，利用超聲波的原理，將電能轉換（huàn）成（chéng）機械振動產生高壓氣泡，利（lì）用氣泡的暴破（pò）力清洗劑的微粒衝擊電路板。在清洗電（diàn）路板時要注意正確選用超聲波的功率（lǜ），在清洗過程（chéng）中不要將超聲（shēng）波功率調（diào）得過（guò）大，其功率和容器體積、清洗電（diàn）路板的量一般是成正比的，選用（yòng）多大的超聲波要根據的清洗電路板的量（liàng）而定，一般隻適合於大批量的電路板，清洗電路板所用的溶劑一（yī）般均可使用，在清（qīng）洗電路板時注意不要雜亂的堆放（fàng），有序的樹立於槽體內，雜亂的（de）堆放影響清（qīng）洗效果。使用溶劑為有機溶劑、電路板（bǎn）專用清洗劑或環保電子超聲波清洗劑，不（bú）宜用無水乙醇（無（wú）水酒精），否則電路板會發白，俗稱白斑。

智能工業（yè）清洗機超聲（shēng）波清洗（xǐ）的優點及適合行業：1、清洗效果好，清潔度高且（qiě）全部工件清潔度一致。2、清洗速度快，提高生產（chǎn）效率。3、不須人手接觸清洗液，安全可靠對深孔、細縫和工件隱蔽處亦清洗幹淨。4、節省溶劑、熱能（néng）、工作場地和人工等。5、對工件表麵無損傷等。6、適合行業及範圍（wéi）：半導（dǎo）體（tǐ）矽片、太陽（yáng）能（néng）矽片、電子、機械、電氣、玻璃、眼鏡、鍾表（biǎo）、電鍍、儀器、儀表、珠寶、醫療、五金、軸承（chéng）、液壓（yā）、航空（kōng）、陶瓷、化纖（xiān）、製筆、電池殼等。總之（zhī）工業上需（xū）要清洗的產品目前基（jī）本上都用智能工業清洗機，歡迎各界朋（péng）友來電谘詢，9479威尼斯會最優的服務為您設計清洗方案。

智能工（gōng）業清（qīng）洗機超聲波輸出必需到達（dá）一定的強度才幹產生空化作用，這個強度（dù）我（wǒ）們用功率密度來權衡，低的密度應大於0.35W/cm2，實踐應用多（duō）采用0.4～0.8W/cm2。頻率：智能工業清洗機的頻（pín）率通常在16～80KHz之間，常用的頻率包括20、25、28、33、和40KHz。溫度：超聲波清洗（xǐ）普（pǔ）通采用中溫（40～60℃）。清洗液：清洗液的選擇需依據清洗對象選取不（bú）同的清洗液。清洗液有水基清洗液和溶劑型的清洗液兩大類。

智能工業清洗機是利用了超聲（shēng）波換（huàn）能器轉換成機械振蕩。從而產生了空化現象，清洗液中的氣泡（pào）形式，產生了破裂的現象，致使物體的麵、孔、隙中的汙垢被分（fèn）散、破裂及剝落，使物（wù）體達到淨化清潔（jié）。智能工（gōng）業清洗機可以達到物件全麵潔淨的清洗效果，特別是對深孔，盲（máng）孔，也不會影響任何物件的材質以及精度。溫度的選擇同（tóng）樣也很重要，用水做為清洗液最最適宜的，清洗溫度控（kòng）製在 40-60℃左右 ，尤其是在天冷的時候，要（yào）是清洗液溫度低，清洗效果差。因此要（yào）在部分清洗機（jī）上，繞上加（jiā）熱電熱（rè）絲（sī）進行（háng）溫度控製，當溫度升高時會產（chǎn）生空化，所以清洗效果較好。

雲南工業清洗機在機械行業應用：防鏽油脂（zhī）的去除；量具的清洗；機械零部件的除油（yóu）除鏽；發動（dòng）機、發動機零件、變速箱、減振器、軸瓦、油嘴、缸體、閥體、化油器（qì）及汽車零件及（jí）底盤漆前除油、除鏽、磷化前的清洗；過濾器、活塞（sāi）配件、濾網的（de）疏通清洗等。精密機械部件（jiàn）、壓縮機零件、照相（xiàng）機零件（jiàn）、軸承、五金零件、模具、尤其在鐵路行業，對列車車廂空調的除油去汙、對（duì）列車（chē）車頭（tóu）各部件的防鏽、除鏽、除油非常適合（hé）。

智能工業清洗機清洗的工（gōng）藝流程以（yǐ）被（bèi）清洗物體清（qīng）洗的難易程度及（jí）清洗數量而決定，主要清洗流程:1、熱浸（jìn）洗（xǐ）或噴（pēn）洗：目的是將工件上（shàng）的汙（wū）染物軟化、分（fèn）離、溶（róng）解,並減輕下（xià）道清洗工序的負荷（hé）。2、超聲波清洗：利用超聲波產生的強烈空化作用及振動將工件表（biǎo）麵的汙垢剝離脫落，同時還可將油脂性的汙物分解（jiě）、乳化。3、冷（lěng）漂洗：利（lì）用流動的淨（jìng）水將已脫落但尚浮在工件（jiàn）表麵上汙物衝（chōng）洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹淨的清水，工件浸入後，利用超聲波將浮在（zài）工件各邊（biān）、角及孔隙（xì）處的汙物清洗（xǐ）幹淨。5、熱淨（jìng）水及冷淨水漂洗：進一（yī）步去除懸（xuán）附在工件表麵上的汙物微粒。6、熱風烘幹：利用一定的溫度和風速，使零件表麵快（kuài）速幹燥。