全自動零件清（qīng）洗機原理主要是通過換能器，將（jiāng）功率超聲頻源的聲能轉換成機械振動，通過清洗槽壁將超（chāo）聲波輻射到槽子中的清洗液（yè）。由於受到超聲波的輻射，使槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。破壞汙物與（yǔ）清洗件表麵的吸附，引起汙物層的疲勞破壞而被駁離（lí），氣體型氣泡的振動對固體表麵進行擦洗。超聲波是頻率高於20000赫茲的（de）聲波，它方向性好（hǎo），穿透能力強，易於獲得較集中的聲能，在水中傳播距（jù）離遠，可用於測距、測速、清洗、焊接（jiē）、碎石、殺菌消毒等。在全（quán）自動零件清洗機清洗過程中（zhōng），肉眼（yǎn）能看見的（de）泡並不是真空核群（qún）泡，而是空氣氣泡，它對空化作用產生抑製作用降低清洗（xǐ）效率。隻有（yǒu）液體中的空氣氣（qì）泡被完全拖走，空化作用的真（zhēn）空核群泡才能達（dá）到（dào）很好的效果。

考慮到清洗液（yè）的物（wù）理特性對全自動零件清洗機的影響，其中蒸汽壓、表麵（miàn）張力、黏度以及密度（dù）應為最顯著的影響因素。溫度能影（yǐng）響這些因素，所以它也會影（yǐng）響空化（huà）作用的效率，任何清洗係統必須使用清洗液。八個步驟，讓您稱心采購全自（zì）動零（líng）件清洗機。1、功率的選擇。2、頻率的選擇（zé）。3、清洗籃的使用（yòng）。4、清洗液溫度。5、清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定（dìng）。6、超聲清洗工藝及清洗（xǐ）液的選（xuǎn）擇。7、選擇清洗液（yè）時，應考慮以下三個因（yīn）素。8、清洗件處（chù）理。

全自（zì）動零件清洗機超聲波輸出必需到達一定的強度才幹產生空化作用，這個強度9479威尼斯用功率密度（dù）來權衡，低的密度應大於0.35W/cm2，實踐應用多采用0.4～0.8W/cm2。頻率（lǜ）：全自動零件清洗機的頻率通常在16～80KHz之間，常用（yòng）的頻率包括20、25、28、33、和40KHz。溫度：超聲波清洗普通采用中溫（40～60℃）。清洗液：清（qīng）洗液的選擇需依據清洗對象選取不同的清洗液。清洗液有水基清洗液和溶劑型的（de）清洗液兩大（dà）類。

全自（zì）動零件清洗（xǐ）機清洗的工藝流程以被清洗物體清洗的難易程度及清洗（xǐ）數量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是（shì）將工件上的汙染物（wù）軟化、分離、溶解,並減輕下道清（qīng）洗工序的負荷。2、超聲波清洗（xǐ）：利用超聲波產生（shēng）的強烈空（kōng）化作用及振（zhèn）動（dòng）將工件表麵的（de）汙垢剝（bāo）離脫落，同時還可將油（yóu）脂性的汙物分解、乳化。3、冷漂洗（xǐ）：利用流動的淨水將已（yǐ）脫落但尚浮在工件表（biǎo）麵上（shàng）汙物衝洗（xǐ）幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹淨的清（qīng）水，工件浸入後，利用（yòng）超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進一步去除懸附在工件表麵上的汙物微粒。6、熱風烘幹（gàn）：利用一定的溫度和風速，使零件表麵快速幹燥（zào）。

全自動零件（jiàn）清洗機清洗去除五金（jīn）零配件油跡汙垢，需（xū）要使用清潔劑，目前有多種清洗劑，這裏隻談其中兩種更有效、清洗效果強的清洗方法。1、水（shuǐ）基清洗劑，環保超聲（shēng）波清洗機專用清洗劑，清洗（xǐ）去汙能力特強，對（duì）五金（jīn）零件表麵傷害較小，可以忽略（luè）不計。優點是：成本低，使用方（fāng）法（fǎ）簡單，對超聲波設備要求是具有（yǒu）加熱。缺點是：對高精度要求的五金零件需要多次漂洗，幹燥需（xū）要專用設備。2、揮發（fā）性有機溶劑。優點是（shì）：去汙能力強，成（chéng）本（běn）相對比水基略高，使用方便，易幹燥。缺點是：易揮發在空氣中，有微微氣味，市麵有環（huán）保型清洗劑，但清洗劑不易運輸（shū）。

由於四川零件（jiàn）清洗機的工作時間非常充足自由，所以在清洗的過程中節（jiē）約了很多能（néng）源資源。一（yī），不用經常啟動和關閉全自動零件清洗（xǐ）機，可以很好的維護全自動零（líng）件清洗機的線路板和操作麵板；二，是全自動零件清洗（xǐ）機超聲波清（qīng）洗機帶有（yǒu）過濾循環和（hé）烘幹設備，不僅可以重複利用水資源和清（qīng）洗液，還可以減少清洗工件的氧化和二次生鏽，是（shì）清洗和節源和二為一（yī），輕鬆完勝重油汙。