機械清洗機的技術是非常適合清洗發動機氣（qì）缸體（tǐ）或者氣缸蓋（gài）類形（xíng）狀複雜的構件。要是人工清洗就比（bǐ）較難以清洗到位，如果是使用工具也無法能取得良好的清洗效果。機械清洗機是物理清洗（xǐ）方法（fǎ），就像無數小刷子同時清洗物體（tǐ）的內（nèi）外表麵，因此可以使傳統方法無法完成的內表（biǎo）麵及內孔（kǒng）的清洗（xǐ）一次完成。用清洗機能夠操作安全、節約能源，小型的零部件清洗目（mù）前最多使用的是汽油或柴油刷（shuā）洗（xǐ），因此操作安全係（xì）數很低，容易造成事故。而機械清洗機不（bú）會有（yǒu）這樣隱患。工作效率高，隻需要將（jiāng）零部件解體後放在清洗機絲網料筐中，並按一下開（kāi）關（guān）就可以了。

金華清洗機在機械行業應用：防鏽油脂的去除；量（liàng）具的清洗；機械零部件的除油除鏽；發動機、發動機零件、變速箱、減（jiǎn）振（zhèn）器（qì）、軸瓦、油（yóu）嘴、缸體、閥體、化油器及汽車零件及底（dǐ）盤漆前除油、除（chú）鏽、磷化（huà）前（qián）的（de）清洗；過濾器、活塞配件、濾網的疏通清（qīng）洗等。精密機（jī）械部（bù）件、壓縮機零件、照相機零件、軸承、五金零件（jiàn）、模具、尤其在鐵路行業，對列車車廂空調的（de）除油去汙、對列車車頭各部件（jiàn）的防（fáng）鏽、除鏽、除油非常適合。

考慮到清洗液的物理特性對機械清洗機的影響，其中蒸（zhēng）汽壓、表麵張力、黏度以及密度應為最顯著的（de）影響因素。溫（wēn）度能影響這些因素，所（suǒ）以它也會影（yǐng）響空化作用的（de）效率，任何清洗係統必須使用（yòng）清洗（xǐ）液。八個步驟，讓（ràng）您稱心采（cǎi）購（gòu）機械清洗機。1、功率的（de）選擇（zé）。2、頻率的選擇。3、清洗籃的使用。4、清洗液溫度。5、清洗液量的多（duō）少和清洗零件（jiàn）的位置（zhì）的確（què）定。6、超聲清洗工（gōng）藝及清（qīng）洗液的選擇（zé）。7、選擇清（qīng）洗液時，應考（kǎo）慮以下三（sān）個因素。8、清洗件處理。

減少（shǎo）汙（wū）染：超聲波清洗可有效地降低汙染（rǎn），減少有毒溶劑對人類的危害，環保（bǎo）高（gāo）效。減少人工：運用機械清洗機可完結（jié）工件全自（zì）動清洗、烘幹，隻需在工件清洗上下料端各裝備一名操作（zuò）員工即可，大大減少了人工清洗所需要的人員數量和清洗時間。縮短作業時間：機械清洗機清洗與人工清洗對比（bǐ），清洗時間縮短為人工清（qīng）洗的四分之一。降低勞動強度：手工（gōng）清洗：清洗環境（jìng）較惡劣、體力勞動深（shēn）重、淩亂機械零件需需要（yào）長（zhǎng）時間清洗超聲波清洗（xǐ）：勞動（dòng）強（qiáng）度低、清洗環境整齊有序、淩亂零（líng）件自動（dòng）高效清洗。環保節能（néng）：超聲波清洗配套循環過濾係統，可完結清洗溶劑的循環過濾反複運用，對於節約水資源、清洗溶劑本（běn）錢（qián）、進步公司環保形象具有重大意義。

金華清洗機超聲波換能器常見問題：1、超聲波振子受潮，可以用兆歐表檢查與換能器相連接的插頭，檢查絕緣電阻（zǔ）值就可（kě）以判斷基本情況（kuàng），一般要求（qiú）絕緣電阻大於5兆（zhào）歐以上。如果達不到這個絕緣電阻值，一般是換能（néng）器受潮，可以把換能器整（zhěng）體(不包括噴塑外殼（ké）)放進烘箱設定100℃左右烘幹3小時或者（zhě）使用電吹風去潮至阻值正常為止。2、換能器（qì）振（zhèn）子打火，陶瓷資料碎裂，可以用肉眼和兆歐表結合檢查，一般作為（wéi）應急處（chù）置的（de）措施，可以把個別損壞（huài）的振子斷開，不會影響到別的振子正常使用。3、振子（zǐ）脫膠，換能器是采用膠結（jié），螺釘緊固雙重保證工藝，一般情（qíng）況下不會出現這種（zhǒng）情（qíng）況。4、不（bú）鏽（xiù）鋼（gāng）振動麵（miàn）穿孔，一般換能器滿（mǎn）負荷使用10年以後可能會出現振動麵穿孔的情況。

機械清洗機的（de）物理清洗法：①機械清洗法：清掃器（qì）和刮（guā）刀清理法、鑽（zuàn）管清洗法（fǎ）、噴丸清洗法。②水利清洗法：低壓水力清洗（低壓（yā）清洗的壓力為196-686千（qiān）帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設備清洗：高壓清洗的（de）壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等（děng）於5Mpa。這種情況方法也叫（jiào）高壓（yā）水（shuǐ）射流（liú）法（fǎ）、高壓清洗機。