機械（xiè）零部件清（qīng）洗機超聲波輸出必需到達一（yī）定的（de）強度才幹（gàn）產生空（kōng）化作用，這個（gè）強度9479威尼斯（men）用功率密度來權衡，低的密度應大於0.35W/cm2，實踐應（yīng）用多采用0.4～0.8W/cm2。頻率：機械零部件清洗機（jī）的頻率通常（cháng）在16～80KHz之間，常用的頻率包（bāo）括20、25、28、33、和40KHz。溫（wēn）度：超聲（shēng）波清洗普通（tōng）采用中溫（40～60℃）。清洗液：清（qīng）洗液的選擇需依據清洗對象選取不同的清（qīng）洗（xǐ）液。清（qīng）洗液有水基清洗液和溶（róng）劑型的（de）清洗液兩大（dà）類。

寧波零部件清洗（xǐ）機的電氣部分占很大比重，所以（yǐ）對電氣設（shè）備應做特別防（fáng）護。作（zuò）業前，必需檢查所（suǒ）有電器（qì）盒、接頭（tóu）、旋鈕、電（diàn）纜和儀器、儀表有（yǒu）無損壞；這種檢（jiǎn）查應每天例行一次，確保作業時（shí）不會因水或磨料等侵蝕而損壞；所有電線接頭要（yào）妥（tuǒ）善放置；電動機（jī）初次接線或每次重新接線（xiàn）後，都必需檢查其轉向是否正確。嚴於律己的檢查和良好的工作態度不隻能延長機械（xiè）零（líng）部（bù）件清洗機（jī）的（de）使用（yòng）壽命，對於自身平安等也（yě）十分有利。

超聲（shēng）波（bō）發生器發出的高頻振蕩信號（hào），通過換能器（qì）轉換成高頻機械振蕩而傳（chuán）播到介（jiè）質（zhì）清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液（yè）體流動而產生數以萬計（jì）的直徑為50-500μm 的（de）微小氣泡，存在於液體中的微（wēi）小氣泡在（zài）聲場的作用下振動。長期以來，在食品工業領域，噴射衝洗一直是主流方法。也有誤使用（yòng）超聲（shēng）波的情況，總體來說，幾乎（hū）沒有使用超聲波。然而，近（jìn）年來越來越多地考（kǎo）慮消費者食品安全，人們要（yào）求在食品工業導入更精密確實的（de）清洗技術。機械零部件清洗（xǐ）機（jī）可以充分滿足以上要求。

機械零部件清洗機的使用範圍已經越來越廣泛。但是機（jī）械零部件清洗機的清洗效果與什麽（me）有關（guān）呢？一般人認為清洗（xǐ）機的壓（yā）力（lì）有關，但是，清洗機的清洗效果除了與壓力有關外，清（qīng）洗機的（de）水流量、清洗噴頭與清洗物之間的（de）距離、清（qīng）洗的角度、噴頭的形狀、水溫、清潔劑都有關係。所以清洗機的清洗效果不單單與壓力有關。因此，清洗（xǐ）物體時一定要了解清洗效果與各因素的關係才能取得較好的清洗（xǐ）效果。

機械零部件清洗機根據產生產高壓水壓力、水流量等進行（háng）分型號，可以分出很多種型號，這是機械零部（bù）件清洗機能正常作業的基礎，決定著工業設備（bèi）清洗機用途的是工業設備清洗機（jī）的噴嘴。噴（pēn）嘴孔徑的選擇是由流量決定的，對於被清洗的鋁帶材，因為板麵較寬，還要選擇合適的噴（pēn）流角度及（jí）噴嘴的數目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴流角度250,40為宜。噴嘴直徑d的大小決定其流量大小，因此可根據需要的流（liú）量選擇噴嘴。噴嘴的安裝位置理想的清洗入射角（jiǎo）是（shì）一個（gè）相對獨立的參數（shù），由清洗對象（xiàng）的材料特性決定，不影響其他參（cān）數選擇，應首先確定。對於清洗軋製油及部門鋁粉（fěn）等軟（ruǎn）粘的軟質垢，水（shuǐ）射流的剪切力起（qǐ）很大作用，采用較大的入射角度，增大剪切力，以利於清洗。

機械零部（bù）件（jiàn）清洗機的（de）維護和保養（yǎng）：1、保持設備工（gōng）作場（chǎng）所（suǒ）的通風、幹燥、潔淨，有利於設備的長期高（gāo）效運轉及優化工作環（huán）境條件；2、洗（xǐ）淨液（yè）過於肮髒時應（yīng）及時處理，定期清理清洗槽、貯液槽內汙垢，保持洗淨槽內（nèi）及外觀的潔淨，可提（tí）高（gāo）洗淨槽的耐用性；3、電氣控製箱及設備通風口遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵，定期用壓縮空氣清理附著（zhe）的灰塵；4、定期測試清洗機的絕緣性能，對於易老化電氣組件定期檢查，檢查接地線，確保設（shè）備良好接地此項目須由具（jù）有專業經驗的電工進行；5、定期測試（shì）電源，確（què）認符（fú）合設備的電源電壓要求，避開在過高或過低的不穩定電源下（xià）長期工作；6、帶有（yǒu）過濾裝置的設備（bèi），定期更換過（guò）濾芯；7、帶有傳動機構的，應按要求定（dìng）期加注黃油、機油等潤滑劑，定期更換減速機齒輪油（yóu），確保運（yùn）動機件在良好潤滑條件下工作。