智能工業設備清洗（xǐ）機在食品行業（yè）應用領域包括：1、飯盒（hé）、餐具的（de）清洗外賣盒飯的飯盒（hé）的清洗，或者飛機上餐具的清洗。比起高壓噴（pēn）洗，更高速、更（gèng）徹底。2、飲料瓶（píng）的清（qīng）洗 各種飲料瓶、啤（pí）酒瓶、白酒瓶的清洗。3、箱架的清洗 啤酒（jiǔ）瓶箱子、購物籃等以前並不被重視，而今對於潔淨度要求已越來越高。4、食品本身的清（qīng）洗推薦在（zài）大豆等除去表（biǎo）麵（miàn）細菌的作業中使用這種新超聲波清洗（xǐ）技術。其它，蘿卜等根類蔬菜也可以應用。今後用途（tú）將不斷擴（kuò）大。5、食品製造機器、部品的（de）清洗在食品製造（zào）工廠使用的需要（yào）清洗的所有（yǒu）部品都可作為清洗對象。這裏是（shì）打破（pò）常識的（de）新超聲波清洗技術的新應用領域。6、超聲波清洗機洗米利用（yòng）新超聲波清洗技（jì）術進行一瞬（shùn）間的超聲波洗米。製做好吃的米飯需要以秒（miǎo）為單位進行洗米。

智能工業設備（bèi）清洗機（jī）被世界公認為其時功率高，效果佳的清洗辦法，其清洗功率抵達98%以（yǐ）上，清洗潔淨度也抵（dǐ）達高級別，而傳（chuán）統的手工清洗和有機溶劑清洗的清洗功率僅僅為60%-70%,即使（shǐ）是氣相清洗和（hé）高壓水射流清（qīng）洗的清洗功率也低於90%，因此，智能工業設備清洗（xǐ）機以其功（gōng）率高，效果好，適（shì）用於大作業量（liàng）清洗的特性無疑（yí）是清洗的選擇，這也是（shì）為何凡是對（duì）潔淨度懇求高的作業，如真空鍍膜，光學器件、醫療器械等作業都（dōu）選擇超聲波清洗的原因。

減少汙染：超聲波清洗可有效地降低汙染（rǎn），減少有毒溶劑（jì）對人類（lèi）的危害（hài），環保高效。減少人工：運用智能工業設備清洗機（jī）可完（wán）結工件全自（zì）動清洗、烘（hōng）幹，隻需在工件清洗上下料端各裝備一名操作員工即可，大大減少了人工清洗所需要的（de）人員數（shù）量（liàng）和（hé）清洗時間。縮短作業時間：智（zhì）能工業設備清洗機清（qīng）洗（xǐ）與人工清洗對比，清洗時間縮短為人工（gōng）清洗的四分之一。降低（dī）勞動強度：手工清洗：清洗環境（jìng）較惡劣、體（tǐ）力勞動深（shēn）重（chóng）、淩亂機械零件需需要長時間清洗（xǐ）超聲波清洗：勞動強度低、清洗環境整（zhěng）齊有序、淩亂零件自動高效清洗（xǐ）。環（huán）保節能：超聲波清洗配套（tào）循環過濾係（xì）統，可完結清洗溶劑的循環過濾反複運（yùn）用，對於節約水資源、清洗溶劑本錢、進步公司環保形象具有重大意義。

工業設（shè）備清洗機廠家來具體分析（xī）其一些故障問題，以便大家在實際中（zhōng）遇到時，知道怎樣來處理，而不是不知所措（cuò）。故障問題一：智能工業設備清洗機噴嘴不噴水出現這一故障問題，其主要的（de）原因有：原因一：入水口或進水濾清器中有堵（dǔ）塞。原因二：加熱螺旋管中（zhōng）有（yǒu）水垢，使其堵塞。故障問題二：出水（shuǐ）壓力不穩定（dìng）出現這一故障問題，其主要的原因有：原因一：供水量（liàng）不足，或是管路有破裂。原因二：噴嘴有磨損（sǔn），或（huò）是（shì）密封性能不好。

智能工業設備清洗機的物理清洗法：①機械清洗法：清掃器和刮刀清理法、鑽（zuàn）管（guǎn）清洗法、噴丸（wán）清洗法。②水（shuǐ）利清洗法（fǎ）：低壓水力清洗（低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設備清洗：高壓（yā）清洗的壓力為（wéi）4900千帕，大約50公斤（jīn）力/平方厘米，等（děng）於（yú）5Mpa。這種情況方（fāng）法也叫高壓水（shuǐ）射（shè）流法、高壓清洗（xǐ）機。

所謂智能工業設備清洗機的空化效應就是利用工業設備清洗機超（chāo）聲波發生器所（suǒ）發生的高頻振蕩訊號，通過換能器轉換成高頻機械振動（dòng）而傳播到介質中，智能工（gōng）業設備清洗機超聲波在清洗液中疏密相問（wèn）地向前輻射，當（dāng）聲波的壓強達到（dào）一定的大氣壓時，產生數以萬（wàn）計的微小氣（qì）泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區（qū）形成、生長，而在正壓區迅速閉合。這種現象稱為超聲“空化效應”，產生氣泡時所（suǒ）需的壓力稱為超聲“空化閥值”。