智（zhì）能（néng）零部件清洗機安裝：請參照（zhào）超聲波清洗機安（ān）裝說明書連接清洗機的電控櫃與主機間的溫控傳感器信號線、超聲驅動線、加熱器控製（zhì）線等線路，並接通（tōng）380VAC電源，安裝清洗機的（de）上水管、放水管與溢流排放管。智能零部件清洗機加水：向清洗池內加入適量清（qīng）水，液（yè）麵（miàn）高度以浸（jìn）沒將要清（qīng）洗的零部件為準，一（yī）般不超過清洗（xǐ）池的四分之三。智能零部件清洗機加溫：啟動電控加熱開關，將水溫調節旋鈕上的白色刻度線指向適當的溫度(應為60℃左右)。清洗機在使用過程中，清洗濟的溫度不應超過70℃。

智能零（líng）部件清洗機的物理清洗法：①機械清洗（xǐ）法（fǎ）：清掃器和刮刀（dāo）清理法、鑽管（guǎn）清洗法、噴丸清洗法。②水利清洗法：低壓水力（lì）清洗（低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平（píng）方厘米（mǐ），等於0.2-0.7Mpa）。③高（gāo）壓水射流設備清洗：高（gāo）壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平（píng）方厘米，等於5Mpa。這種情況（kuàng）方法也叫高壓水（shuǐ）射流法、高壓清洗機。

智能零部件清洗機如果（guǒ）水垢（gòu）嚴重，采用酸（suān）性清洗劑，在清洗時，要千萬小心，以免損傷（shāng）設備。這是一項技術性很強的工作。器鏽漬、水垢嚴重時，靠近器壁的包會出現鏽漬，鏽漬會借助壓力蒸汽穿透（tòu）棉質包裝，造（zào）成器械的“接觸性鏽蝕”。1、采用酸性清洗劑（器械除鏽劑就是酸性的）。2、用噴壺（洗車器）將適當濃度的酸性清（qīng）洗液噴灑在設備表麵，保持設備（bèi）具有的溫度（60-70℃，注意燙傷！）關閉艙門，5-10分鍾後用棉布擦拭器壁。3、用大量清水衝洗設備四周，並將衝洗水迅速排放。4、頑固性鏽漬可以用紗布蘸（zhàn）少量除鏽劑擦拭。5、清洗鏽漬（zì）後使用時會（huì）出現黑色物質，不要緊張，再次衝洗、擦拭幹淨即可（這些黑（hēi）色物質是在軌道縫隙處的殘留）。

智能零部件清洗機清洗槽由內槽和外殼組成，內槽的外表麵(一般在槽（cáo）底外表)粘接超聲波（bō）換能器，槽內盛清洗液（yè）。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼板製成，過於厚會影響超聲波的輻射，槽的內壁，尤其是粘有換能器的輻射板（bǎn）要平整拋光，不能（néng）有（yǒu）傷痕，否則易（yì）產生空化腐蝕，縮短使（shǐ）用壽命。為避免被（bèi）清洗工件直接與槽（cáo）壁（bì）板接觸而劃傷，一般用鏤空（kōng）吊籃(清洗籃（lán）)或支架（jià）將（jiāng）清洗件懸吊在清洗液中。網籃的骨架應盡（jìn）可能地小而輕，一般用不鏽鋼絲編成或（huò）用其它反射聲良好的材料做成。結構（gòu）上要使超聲波受阻小而清洗液易於流動。內槽的尺寸要根據清洗件的（de）大小和形（xíng）狀而定。清洗件的總（zǒng）表麵積（jī）大應大於內槽的體積（jī）。粘有換能器的輻射板(如槽底板)所（suǒ）承受的電功率（lǜ）強度一（yī）般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數（shù）應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻射板表麵的空化腐蝕，同時由於過劇烈的空化所產生的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻（fú）射麵得液體空間聲（shēng）強變弱而達不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中（zhōng），由於液（yè）麵的反射，在清洗槽中會（huì）產生駐波，使得（dé）在液體空間有些區域聲壓最小（xiǎo）(波節處（chù）)，有些地方聲壓大(波腹處)而（ér）造成清洗幹淨程度不均勻。為減（jiǎn）少駐波的形成，有時清洗槽的形狀要特別設計，或采取其他措施，例如掃頻工作方式。清洗件在槽中的排列要有一定的間隔，而（ér）最窄小的麵（miàn）應朝向換能器的輻射麵，以免（miǎn）妨礙聲輻射到整個清洗槽（cáo）空間。

超聲波發生器發（fā）出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而（ér）傳播到介（jiè）質（zhì）清洗溶劑中（zhōng），超（chāo）聲波在清（qīng）洗液中疏密相間的向（xiàng）前輻射，使液體流動而產生數以萬計的直徑為（wéi）50-500μm 的微小氣泡（pào），存在於液體中（zhōng）的微小氣泡在聲場的作用下振動。長期以來，在食（shí）品工（gōng）業領域，噴射衝洗一直是主流方法。也有誤使用超聲波的情況，總體來說，幾乎沒有使用超聲波。然而，近年來越來越多（duō）地考（kǎo）慮消費者食品（pǐn）安全，人們（men）要求在食（shí）品工業導入更（gèng）精密確實的清（qīng）洗技（jì）術。智能（néng）零部件清洗（xǐ）機（jī）可以充分滿足以（yǐ）上要（yào）求。