四（sì）川高（gāo）壓清洗機超聲波換能器常見問題：1、超聲波振子受潮，可（kě）以用兆（zhào）歐表檢查與換（huàn）能器相（xiàng）連接的插頭，檢（jiǎn）查絕緣電阻（zǔ）值就可以判斷基本情況，一般要求絕緣電阻大於5兆歐以上。如果（guǒ）達不到這個絕緣電阻值，一般是換能器受潮，可以（yǐ）把換能器整體(不包括噴塑外殼)放（fàng）進烘箱設定100℃左右烘幹3小時或者使（shǐ）用電吹風去潮至阻值正（zhèng）常為止。2、換（huàn）能器振（zhèn）子打（dǎ）火，陶瓷資料碎裂，可以用肉眼和兆歐表結合檢查（chá），一般作為應急處置的措施，可以把個別損壞（huài）的振子斷開，不會影響到（dào）別的振子正常使用。3、振子脫膠，換能器是采用膠結，螺釘緊（jǐn）固雙重保證（zhèng）工藝，一般情況（kuàng）下不會出現這種（zhǒng）情況。4、不鏽鋼振（zhèn）動麵穿孔，一（yī）般換能器滿負荷使用10年以後可能會出現振動麵穿孔的情況。

用四川（chuān）高壓清洗機清（qīng）洗電路板是一種很好的方法，清洗出（chū）來的電路板光潔如新，利用（yòng）超聲（shēng）波的原理，將電能轉換成機械振動產生高壓氣泡（pào），利用氣泡的暴破（pò）力清洗劑的微粒衝（chōng）擊電（diàn）路板。在清洗電路板時要注意正確選用超聲波的功率，在清洗過程中不（bú）要將超聲波功率調（diào）得過（guò）大，其功率和容器（qì）體積、清洗電路板的量一般是成（chéng）正比（bǐ）的，選用（yòng）多大的（de）超聲波要根據（jù）的清洗電（diàn）路板的量而定，一般隻適合（hé）於大批（pī）量的電路板，清洗電路板所用的溶劑一般均可使用，在清洗電路板時注意不要雜（zá）亂的堆放，有序的樹立（lì）於槽體內，雜亂的堆（duī）放影響清洗效果。使用溶劑為有（yǒu）機溶劑、電路板專用清洗劑或環保電子超聲波清洗劑，不宜（yí）用無水乙醇（無水酒（jiǔ）精），否則電路板會發白，俗稱白斑。

全自動高（gāo）壓清洗機如果水垢嚴重，采用酸（suān）性清（qīng）洗劑（jì），在清洗時（shí），要千萬小（xiǎo）心，以免損傷設備。這是一項（xiàng）技術性很（hěn）強的工作。器（qì）鏽漬、水垢嚴重時，靠近器壁的包會出現鏽漬，鏽漬會借助壓力蒸汽穿透棉（mián）質包裝（zhuāng），造成器械的“接觸性鏽蝕”。1、采（cǎi）用酸性清（qīng）洗劑（器械（xiè）除鏽劑就是酸性的）。2、用噴壺（洗（xǐ）車器）將適當（dāng）濃度的酸性清洗液噴灑在設備表麵，保持設備具（jù）有的溫度（60-70℃，注意燙（tàng）傷！）關閉艙門，5-10分鍾後用棉布擦拭器壁。3、用大量清水衝洗設備四周，並將衝洗水迅速排放。4、頑固性鏽漬可以用紗布蘸少量（liàng）除鏽劑擦拭。5、清洗鏽漬後使（shǐ）用時會出現黑色物質，不要緊張，再（zài）次衝洗、擦拭幹（gàn）淨即可（這些（xiē）黑色物質是在軌道（dào）縫隙處的殘留）。

超聲（shēng）波在液體（tǐ）中（zhōng）傳播，使液體與（yǔ）清洗槽在超聲波頻率下一起振（zhèn）動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了全自動高壓清洗機。我國（guó）電子行業中，絕大多數企業（yè）都在使用PCB，PCB組件（jiàn）焊接采用的助焊劑分為水（shuǐ）溶型、鬆香型和（hé）免清洗型三類，使（shǐ）用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原則上（shàng）應該不清洗（xǐ），但是，目前世界各國的大（dà）多數廠家即（jí）使采用（yòng）免（miǎn）清洗型焊劑焊接組（zǔ）件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以（yǐ）及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導致高密度線路之間和IC出（chū）腳之（zhī）間吸附（fù）塵埃，一旦環境濕（shī）度大，極易發生高密度線間和腳（jiǎo）間短路而（ér）出現故障（zhàng），而一旦環境幹燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。