可以24小時不間斷工作的全自動清洗機（jī），可以（yǐ）在相同的（de）時間清洗出更多的工件。由於在工（gōng）業生（shēng）產中，生產效率是最重要的生產（chǎn）要求之一，任何一個工（gōng）序都是精（jīng）密結合，互相（xiàng）促進，共同完成的，所以它對工件的清洗要（yào）求（qiú）一樣是如此高要求，一是清洗工（gōng）件的量多，二是清洗的速度要跟上。清（qīng）洗機公司應其（qí）所需，經過科研團隊的一致刻骨專研，提高工業超聲波清洗機的工作時間，製作（zuò）出可24小時不間斷工作的全自動清洗機。

全自動清洗機清洗槽由內槽和外殼組成，內槽的外表麵(一般在槽底（dǐ）外表)粘接超聲波換（huàn）能器（qì），槽內盛清（qīng）洗液。槽一般用耐（nài）腐蝕的不鏽鋼板製成，過（guò）於厚會影響超聲波的輻射，槽的內壁，尤其是粘有換能器的輻射板要平整拋光，不能（néng）有傷痕，否則易（yì）產生空化腐蝕，縮短使用壽命。為（wéi）避免被清洗工件直接與槽壁板接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊在清洗液中。網籃的骨架應盡可能地小而輕，一般用不鏽鋼絲編成或用其它反射（shè）聲良好的材料做成（chéng）。結構上要（yào）使超聲波受阻小而清洗液易於流動。內槽的尺寸（cùn）要根據清洗件的大小和形狀而定。清洗件（jiàn）的總（zǒng）表（biǎo）麵積大應大於內槽的體（tǐ）積。粘有換（huàn）能器的輻射板(如槽底板（bǎn）)所承受的電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高（gāo）的強度會加速輻射板表麵的空化腐蝕，同時由於過劇烈的空化所產生的氣泡會（huì）影響能量傳遞（dì），使遠離輻射麵（miàn）得液（yè）體空（kōng）間聲強變弱而達不到（dào）均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中，由於液麵的反射，在清洗槽中會產生駐波，使得在液體（tǐ）空間有些區域聲壓最小（xiǎo）(波節處)，有（yǒu）些地方聲壓大(波腹（fù）處)而造成（chéng）清洗幹淨程度不均勻。為（wéi）減少（shǎo）駐波（bō）的形成，有時清洗槽的形狀要特別（bié）設計，或采取其他（tā）措施，例如掃頻工作方式。清洗件（jiàn）在槽中的排列要有一定的間隔，而最窄小的麵應朝向換能器的輻射麵，以免妨礙聲（shēng）輻射到整個清洗槽空間。

全自動清洗機加（jiā）入（rù）清洗劑：待水溫升至（zhì）4O℃左右時，將UC-O3零部件清洗劑加入清洗池（chí）中(一般一次（cì）5kg左（zuǒ）右)，徐徐（xú）攪動清水使（shǐ）其充分溶解（jiě）(此時亦可啟動越聲波或開啟鼓氣裝置進行攪拌)；全自動清洗機預處理：清洗之（zhī）前宜用竹刀先將零部件表麵的汙垢(如防塵罩任其外表麵會有很多塵土、氣缸體類的零件在其外殼（ké）曲線變化處會積留很多厚且易除的油泥)簡單清潔一下，以便延長清洗液使（shǐ）用壽命。超聲波能夠進行精密清洗，但其對（duì）泥類的汙物處理（lǐ）能力較弱，故預處理中，應盡量（liàng）將黃泥或稀泥類的汙物去除（chú）；全自動清洗機零件擺放（fàng）：將零（líng）部件置於鋼筋料筐中輕輕放入清（qīng）洗池內，當一（yī）次性放入的零件很多時，應（yīng）盡量使它們在料筐中均（jun1）勻分布，不相重疊。

全自動清洗（xǐ）機的技術是非常適合清洗發動機氣缸體或者氣缸蓋類形狀複（fù）雜的構件。要是人工（gōng）清洗就比較（jiào）難以清（qīng）洗到（dào）位，如果是（shì）使用工具也無法（fǎ）能取得良好的清洗效果。全自動清洗機是物理清洗方法，就像無數小刷子同時清洗物（wù）體的內（nèi）外表麵，因此可（kě）以使傳統方法無法完成的內表麵及內（nèi）孔的清洗一次完成。用清洗機能夠操作安全、節約能源，小型的零部件清（qīng）洗目前最多使用（yòng）的是汽（qì）油或柴油刷洗，因此（cǐ）操作安全係數很低，容易造成事故。而全自動清洗機不會有這樣（yàng）隱（yǐn）患。工作效率高，隻需要將零部件解體後放（fàng）在清洗機絲網料筐中，並按一（yī）下開關就可以了。

清洗（xǐ）機公司來具體分（fèn）析其一些故障問題，以便大家在實際（jì）中（zhōng）遇到時，知道（dào）怎樣（yàng）來處理，而不是（shì）不知所措。故障問題一：全自動清洗機（jī）噴嘴不（bú）噴水出現這（zhè）一故障問題，其（qí）主要的原因（yīn）有：原因一：入水（shuǐ）口或進水濾清器中有堵塞。原因二：加（jiā）熱螺（luó）旋管中有水垢，使其堵塞。故（gù）障問題二：出水壓力不穩定出現這一故障問題（tí），其主要的（de）原因有：原因一（yī）：供水量（liàng）不足，或是管路有破裂。原因二：噴嘴有（yǒu）磨損，或（huò）是密封性能（néng）不好。