全自動高壓清洗機加入清洗（xǐ）劑：待水溫升至4O℃左右時，將UC-O3零部件清洗劑加入清洗池中(一般一（yī）次5kg左右)，徐徐攪動（dòng）清水使其充分溶解(此時亦可啟動越聲波或開啟鼓氣裝置進行攪拌)；全自（zì）動高壓清洗機預處理：清（qīng）洗之前宜用竹（zhú）刀先將零部件表麵的汙垢(如防塵罩任其外表麵會有（yǒu）很多（duō）塵土、氣缸體類的零件在其外（wài）殼曲線變化處會積留很多厚且易除的油泥)簡單清潔一下，以便延長清（qīng）洗液使用壽命（mìng）。超聲波能夠進行精密清洗，但其對泥類的汙物處理能力較弱，故預處理中（zhōng），應盡量將黃泥或稀泥（ní）類的汙物去除；全自動高壓清（qīng）洗機零件擺放：將零部件置（zhì）於鋼筋料筐中輕輕放入清洗池內，當一次性放入的零件很多時，應盡量使它們在料筐中均（jun1）勻分（fèn）布，不（bú）相重疊。

考慮到清洗液的物理特（tè）性對全自動高壓清（qīng）洗機的影響，其（qí）中蒸汽壓（yā）、表麵（miàn）張力、黏度以及密度應為最顯著的影響因素。溫度能影響這些（xiē）因素，所（suǒ）以它也會影響空（kōng）化作用的（de）效率，任何清洗係統必（bì）須使（shǐ）用清洗液。八個步驟（zhòu），讓您稱（chēng）心采購全自動高壓清洗機（jī）。1、功率（lǜ）的選（xuǎn）擇。2、頻率的選擇（zé）。3、清（qīng）洗籃的使用。4、清洗液溫度。5、清（qīng）洗液（yè）量的多（duō）少和清洗零件的位置的確定。6、超聲清洗工藝及清（qīng）洗液（yè）的（de）選擇。7、選擇清洗液時，應（yīng）考慮以下三個因素。8、清（qīng）洗件處理。

江蘇高壓清洗機壓力不足的原因以及處理方法： 全自動（dòng）高壓（yā）清洗機高壓噴嘴出（chū）現嚴重磨損，高壓噴嘴磨損（sǔn）過度會影（yǐng）響設（shè）備的出水（shuǐ）壓力，應及時的去更換新的噴嘴。接入設備的（de）進水流量不足導致水流量不足，從而輸出壓力不足。應及時供應足夠進水（shuǐ）流量，即可（kě）解決出（chū）水壓力降低的問題。全自動高壓清洗機清潔進水過濾器有空氣，應排盡清潔進水過濾器內（nèi）的空氣後，確保輸出標準的出水壓力。

由（yóu）於江蘇高壓清洗機（jī）的工作時間（jiān）非常充足自由，所以在清洗的過程中節約了很多能源資源。一，不用經常啟動（dòng）和關（guān）閉全自動高壓清洗機，可以很好的維護全（quán）自動高壓（yā）清洗機的線路板和操作（zuò）麵板；二，是全自（zì）動（dòng）高壓清洗機超聲波清洗機帶有過濾循環和烘幹設（shè）備，不僅可以重複利用水資源和清洗液，還可以（yǐ）減少清洗工件的氧化和二次生鏽，是清洗和節源和二為一，輕鬆完勝重油（yóu）汙。

超聲波發（fā）生器發出的高頻振蕩（dàng）信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質清洗溶劑中（zhōng），超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計（jì）的直（zhí）徑為50-500μm 的微小氣泡（pào），存在於（yú）液體中的微（wēi）小氣泡（pào）在聲場的作用下振動。長期以來（lái），在食品工業領（lǐng）域，噴射衝洗一直是主流方法。也有誤使用超聲（shēng）波的情況，總體來說，幾乎沒有使用超聲波。然而，近年來越來越多地考（kǎo）慮消費者食（shí）品安全，人們要求在食品工（gōng）業導入更精密確實的清洗技術。全自動高壓清洗機可以（yǐ）充分滿足（zú）以上（shàng）要求（qiú）。