機械汽車零部件清洗機是利用了超聲波換能（néng）器轉換成機械振蕩。從而產生了空（kōng）化現象，清洗液中的氣泡形式，產生了破裂（liè）的現象，致使物體的麵（miàn）、孔（kǒng）、隙中（zhōng）的汙垢被分散、破裂及剝落，使物體達到淨化清潔。機械汽車零部件清洗機可以達到物件全麵潔淨的清洗效果，特別（bié）是對（duì）深孔，盲孔，也不（bú）會影響任何（hé）物件的材（cái）質以及精度。溫度的選擇同樣也（yě）很重要，用水做為清洗液最最適宜的，清洗溫（wēn）度控製在 40-60℃左右 ，尤其（qí）是在天冷的時（shí）候，要是清洗液溫度低，清洗效果差。因（yīn）此要在部分清（qīng）洗機上，繞上加熱電熱絲（sī）進行（háng）溫度控製，當溫度升高（gāo）時會產生空化，所以清洗效果（guǒ）較好。

機（jī）械汽車零部件清洗機原理（lǐ）主要是通過換能（néng）器，將功率超（chāo）聲頻源（yuán）的聲能轉（zhuǎn）換（huàn）成機械振動，通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中的清洗液。由於（yú）受到超聲波的輻射，使槽內液（yè）體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。破壞汙物與清洗件表麵（miàn）的吸附，引起汙物層的疲勞（láo）破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表麵進行（háng）擦洗（xǐ）。超聲波是（shì）頻率（lǜ）高於20000赫茲的聲波，它（tā）方向（xiàng）性好，穿透能力強，易（yì）於獲得（dé）較集中的聲能，在水中（zhōng）傳（chuán）播距離遠，可用於測距、測速、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等。在機（jī）械汽車零部件清洗機清洗過程（chéng）中，肉眼能看見的泡並不是真空核群泡，而是空（kōng）氣氣泡（pào），它對空化作用產生抑製作用降低清洗效率（lǜ）。隻有液體中的空氣（qì）氣泡被（bèi）完全拖走，空化作用的真空核群泡才（cái）能達到很好的效果。

機械汽車零部件清（qīng）洗機：適合於較大型的設備及零部件的表麵清洗（xǐ），如模（mó）具、汽車、船舶、橡（xiàng）膠、塑膠（jiāo）等行業領域。其工作原理是將（jiāng）高壓空（kōng）氣及幹冰顆粒噴射到物體表麵（miàn），在高壓及冷凍的雙重壓力下將物體表麵汙垢衝洗掉。機械汽車零部件清洗機：也（yě）叫地熱清洗機，主要用來清洗地熱管道。全自動脈衝地熱清洗機利用氣、水（shuǐ）、電磁脈（mò）衝結合體，通過內部（bù）渦旋動力轉換為動能，以微小分（fèn）子的形式進行高速（sù）運動，通過運（yùn）行過程中的熱能、動（dòng）能、電磁脈衝。分解管（guǎn）壁中的汙垢，並隨水分子一同衝出管外，以達到（dào）清洗機作用。

機械汽車零部件清洗機的維護和保養：1、保（bǎo）持設備工（gōng）作場所（suǒ）的通風、幹燥、潔淨，有（yǒu）利於設備的長期高效運轉及優化工作環境條（tiáo）件；2、洗淨液過於肮髒時應及（jí）時處理，定（dìng）期清理清洗槽、貯液槽內汙垢，保（bǎo）持洗淨槽內及外觀的潔淨，可提高洗淨槽的耐用性；3、電氣控製箱及設備通風口遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵，定期用壓縮空氣清理附（fù）著的灰塵；4、定期測試清洗（xǐ）機的絕緣性（xìng）能，對（duì）於（yú）易老化電氣組件（jiàn）定期檢查，檢查接地線，確保設備良好接地此項目須由具有專業經驗的電工（gōng）進行；5、定期測試電源，確認符（fú）合設備的（de）電（diàn）源電壓要求，避開在過高或過低的不穩定電源下長（zhǎng）期工作（zuò）；6、帶有過濾裝置的設備，定期更換過濾（lǜ）芯；7、帶有傳動機構的，應按要求（qiú）定期加注（zhù）黃油、機油等潤滑劑，定期更換減速機齒輪油，確保運動機件在良好潤滑（huá）條件下工作。

機械汽車零部件清洗機（jī）清洗槽由內槽和外殼組成，內槽的外（wài）表麵(一般（bān）在槽底外表)粘接（jiē）超聲波換能器，槽內盛清洗液。槽一般用耐腐蝕（shí）的不（bú）鏽鋼板製成，過於（yú）厚會影響超（chāo）聲波的輻射，槽的（de）內壁，尤（yóu）其是（shì）粘有換能器的輻射板要平整拋（pāo）光，不能有傷痕，否則易產生空化腐（fǔ）蝕，縮（suō）短使用壽命。為避免被清洗工件直接與槽（cáo）壁板接觸而劃傷，一般用（yòng）鏤空吊籃(清洗籃)或支（zhī）架將清（qīng）洗件（jiàn）懸吊在清洗液中。網籃的骨架應盡可能地小而輕，一（yī）般用不鏽（xiù）鋼（gāng）絲編成或用其它反射聲良好的材料做成（chéng）。結構上要使超聲（shēng）波受（shòu）阻小而清洗液易於流動（dòng）。內槽的尺寸要根據清洗件的大小和形狀而定。清洗件的總表（biǎo）麵積大應大於內槽的體積。粘（zhān）有換（huàn）能器的輻射（shè）板(如槽底（dǐ）板)所承受的電功率（lǜ）強（qiáng）度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻射板表麵的空化腐蝕，同時由於過劇烈的空化所產生的氣泡（pào）會影響能量傳（chuán）遞，使遠離輻射麵得液（yè）體（tǐ）空間聲強變弱而達不到均勻（yún）清洗的目的。在普（pǔ）通的清洗槽（cáo）中，由於液麵的反射（shè），在（zài）清洗槽中會產生駐波，使得在液體空間有些區域聲壓最小(波（bō）節處)，有些地方聲壓大(波腹（fù）處)而造成（chéng）清洗幹淨程度不均勻。為減少駐波的形成，有（yǒu）時清洗槽（cáo）的形狀要特別設計，或采取其他措（cuò）施，例如掃（sǎo）頻工作方（fāng）式。清洗件在（zài）槽中的排列要有（yǒu）一定的（de）間隔，而最窄小的麵應朝向換能器的輻射麵，以免妨礙聲輻射到整個清洗（xǐ）槽空間。