機械超聲波清洗機的（de）化學清洗法：利用化學藥劑使表麵汙染或覆蓋層與其發生化學反應而被除去，如對垢層的酸洗、堿洗等。為使基材在化學清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控（kòng）製在（zài）允許範圍內，通常在化學清洗液中要加入適量的緩（huǎn）蝕劑和（hé）起活化、滲透、潤濕作（zuò）用的添加劑。方（fāng）法：浸泡法、循（xún）環（huán）法、運（yùn）轉中（zhōng）清洗法也叫不停車化學（xué）清洗法（fǎ）。

機（jī）械超聲波清洗機是一種利用超聲（shēng）波、有機溶劑等用來清洗零件的機器。幹燥時間會按照係統選擇的幹（gàn）燥（zào）方式的不同會有所（suǒ）差異：因為（wéi）熱風空氣循環幹（gàn）燥（zào）係統（tǒng）和真（zhēn）空幹燥係（xì）統有著（zhe）本質上的（de）區別。實際上，係統內部（bù）的溶劑回收（shōu）和零部（bù）件（jiàn）上（shàng）殘留溶劑的回收以及整個幹燥過程都是在一個全封閉的環境下進行的。機械零（líng）部（bù）件的汙垢主要有潤滑脂、防鏽油脂及其他混合物組（zǔ）成的油泥，可以采用堿性清洗液清洗、電化學清洗，也（yě）可采用超聲波（bō）清洗機清洗，機械超聲波（bō）清（qīng）洗機清洗是（shì）一個清洗的專門類（lèi）別，屬工業清洗。

考慮到清（qīng）洗（xǐ）液的物理特性對機械超聲波清洗機的影響，其中蒸汽壓、表麵張力、黏度以及密度應為（wéi）最顯著的影響因素。溫度能影（yǐng）響這些因素，所（suǒ）以它也會影響空化作用的（de）效率，任何清洗（xǐ）係統必（bì）須使用清洗液。八個（gè）步驟，讓您稱心采購機械超（chāo）聲波清洗（xǐ）機（jī）。1、功率的選擇。2、頻（pín）率的選擇。3、清洗籃的使（shǐ）用。4、清（qīng）洗液溫度。5、清洗液量的多少和清洗零件的（de）位置的確定。6、超聲清洗工藝及清洗液的選擇。7、選擇清洗液時，應考慮（lǜ）以下三個因（yīn）素。8、清洗（xǐ）件處理。

超聲波在液體中傳播（bō），使液體與清（qīng）洗槽（cáo）在超聲（shēng）波頻率下一（yī）起振動，液體與清洗槽振動（dòng）時有自己固有（yǒu）頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所（suǒ）以人們就聽到嗡嗡聲。隨著（zhe）清洗行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了機械超（chāo）聲波清洗機。我國電子行業中，絕大多（duō）數（shù）企業都在使（shǐ）用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、鬆香型和（hé）免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲（shēng）波清洗（xǐ）(也有不少是（shì）采（cǎi）用酒精刷（shuā）洗（xǐ）)，免清（qīng）洗型原則上應該不清洗，但是，目前（qián）世界各國的大多數廠家即使采用免清洗（xǐ）型焊劑焊接組件（jiàn），仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密（mì）度IC出腳不清（qīng）洗或不采用（yòng）超聲波清洗，必將導致（zhì）高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一（yī）旦環境濕度大，極易發生高密度線間和腳間短路而（ér）出現故障，而（ér）一旦環（huán）境幹燥，短路故障又自行消失，這類故（gù）障又不易查找。