機械超聲波清洗機：適合（hé）於較大（dà）型的設（shè）備及零部件的（de）表麵清洗，如（rú）模具、汽車、船（chuán）舶、橡膠、塑（sù）膠等行業領域。其工（gōng）作原理是將高壓空氣及幹冰（bīng）顆粒噴射到物體（tǐ）表（biǎo）麵，在高壓及冷凍的雙重壓力下（xià）將物體表麵汙垢衝洗掉。機（jī）械超聲波清洗機（jī）：也叫地熱清洗機，主要用來清洗地熱管道。全自動（dòng）脈衝地熱清洗機利用氣、水、電磁脈衝結合體，通過內部渦旋動力轉換為動能，以微小分子的（de）形式進行高（gāo）速運動（dòng），通過運行過程中的熱能、動能、電磁脈衝。分解管壁中（zhōng）的（de）汙垢，並隨水分子一同衝出管外，以達到清洗機作（zuò）用。

由於江西（xī）超聲波清洗機的工作時間非常充足自由（yóu），所以在清（qīng）洗的過程中節約了很多能源資源。一，不用經（jīng）常啟（qǐ）動（dòng）和關閉機械超聲波清洗（xǐ）機，可以很好（hǎo）的維護（hù）機（jī）械超聲波（bō）清洗機的線路板和操作麵板；二，是機械超聲（shēng）波清洗機超聲波清洗機帶（dài）有過濾（lǜ）循環和烘幹設（shè）備，不僅可以重複利用水資源和清洗液，還可以減少清洗工件的氧化和二次生鏽，是清洗和節源和二為一，輕鬆完勝重油汙。

在所有的（de）清洗辦（bàn）法中，機械超聲波清洗機是功率高、作用佳的一種，之所以機械超聲波清洗機可以到達（dá）如此的（de）作用，是與（yǔ）它共同的作業原理和清洗辦法密切相關的。咱們曉得，在（zài）出產和日子（zǐ）傍邊，需要清洗的東西許多，需要清洗的品種和環節也許多，如：物件的鏟除汙染物，疏通細微（wēi）孔洞，常（cháng）見的（de）手藝清洗辦法（fǎ）對異型物件以及物件隱蔽（bì）處無疑無法到達需要（yào），即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無法滿意對清洗度（dù）較高的需要，超聲波清洗對物件還能（néng）到達（dá）殺滅細菌、溶（róng）解有機汙染物、避免過腐蝕等。

機械（xiè）超聲波清洗（xǐ）機是利用了超聲波換能器轉換成機械振蕩。從而產生了空化現象，清洗液中的氣泡形式，產（chǎn）生了破裂（liè）的現象，致使物體（tǐ）的麵、孔、隙中的汙垢被分散、破裂及剝落，使物體達到淨化清（qīng）潔。機械超聲波清洗機可以達到物件全麵潔淨的清洗效果，特別是對深孔（kǒng），盲孔，也不會（huì）影響任何物件的材質以及精（jīng）度。溫度的（de）選擇同樣也很重要，用（yòng）水做為清（qīng）洗液最最（zuì）適宜的，清洗溫度控製（zhì）在 40-60℃左右 ，尤其是在天冷的時候，要是清（qīng）洗液溫度低，清洗效果差。因此（cǐ）要在部分清洗機上，繞上加熱電熱絲進行溫度（dù）控製，當溫度升高時會（huì）產生空化，所（suǒ）以清（qīng）洗效果較好。

減少汙染：超聲波清（qīng）洗可有（yǒu）效地降低汙染，減少有毒溶劑（jì）對人類的危害，環保高效。減（jiǎn）少人工：運用機械超聲波清洗機（jī）可完結工件全自動清洗、烘幹，隻需在工件清（qīng）洗上下料端各裝備一名操作員工即可，大大減少了人工清洗所需要的人員數量和清洗時間（jiān）。縮（suō）短作（zuò）業時間（jiān）：機械超聲波（bō）清洗機清洗與人（rén）工清洗對比，清洗時間（jiān）縮短為人工清洗的四分之一。降低勞動（dòng）強度：手（shǒu）工清洗：清洗環境較惡劣、體力勞動深重、淩亂機械零件需需要長時間清洗超聲波清洗：勞動強度低、清洗環境整（zhěng）齊有（yǒu）序、淩亂零件自動（dòng）高效清洗。環保節能：超（chāo）聲波清洗配套循環過濾係統，可完結清洗溶劑的循環過濾反複運用，對於節約水資源、清洗（xǐ）溶劑（jì）本錢、進步公司環保（bǎo）形象具有重（chóng）大意（yì）義。

機械超聲波（bō）清洗機清（qīng）洗（xǐ）的工藝流程以被清洗物體（tǐ）清洗的難易程（chéng）度（dù）及清洗數量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的汙染物軟化、分（fèn）離、溶解,並減輕下道清洗（xǐ）工（gōng）序（xù）的負荷。2、超聲（shēng）波清洗：利用超聲波產生的（de）強烈空化作用及（jí）振動將（jiāng）工（gōng）件表麵的（de）汙垢（gòu）剝離脫落，同時還可（kě）將油脂性的汙物分（fèn）解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的淨水將已脫落但尚浮在工件（jiàn）表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹淨的清水，工件浸入後，利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的汙物清洗幹淨。5、熱（rè）淨水及冷淨水漂洗：進一步去除懸附在工件表（biǎo）麵上的汙物微粒。6、熱風烘幹：利（lì）用一定的溫度和風（fēng）速，使零件表（biǎo）麵快速幹燥。