全自（zì）動零部件清洗機：也就是先頭所說的（de），洗汽車用的。利（lì）用高壓將（jiāng）水噴射出來，強力去汙泥。不隻是（shì）可以洗汽車，許多泥垢較（jiào）重的物件也都可以清洗。全自動零部件清洗機：利用超聲波的高頻率通過換能器轉（zhuǎn）化為動能（néng）再通過（guò）液體介質作用於物件表麵，在高頻率的衝擊（jī）下，將表麵的汙漬脫離（lí），從而達到清洗的（de）效果。這種清洗方式是將物件（jiàn）放入清洗槽，其優點在於可以批量清洗，並且不（bú）留死角，全麵細致到位。主要用於五金、電子、光學、飾品、實驗（yàn）室等行業較小物件的表麵清潔。

常見（jiàn）的（de）全自動零部件清洗機的主要零部件有超聲波發生器、換（huàn）能器、清洗槽（cáo）3大部（bù）分組成。1、超聲波（bō）發生器是產生電磁振蕩信號並提供能量的工作部分，給換能器一定頻率的電磁振蕩能量（liàng）。如果這個頻率是換能器本身的諧振（zhèn）頻率（lǜ），就產生最有效的超聲振動。2、換能器是把超聲（shēng）波發生器所產生的電磁振動信號轉化為超聲振動，進而推動與機械振動係統相連接的清洗液振動，向清洗液中輻射聲（shēng）波。3、超聲（shēng）波清洗槽分為儲液槽和工作槽，儲液（yè）槽在工作槽的下部儲存清洗（xǐ）液，工作槽底部密（mì）封安裝超聲波換能器。生產時，用液下泵把清洗（xǐ）液抽人工（gōng）作槽，鋼帶從中穿行實（shí）現表麵清洗。

全自動零部件清洗（xǐ）機後處理：取出清（qīng）洗（xǐ）好的零部件，用壓縮空氣將具各孔中的殘留（liú）清洗液徹（chè）底吹淨，並將表麵（miàn）吹幹(建（jiàn）議配備一把吹塵槍配合空（kōng）氣壓縮機使用)。若有條件，在清洗機附近配置水（shuǐ）池。以便對取出的零部件（jiàn）進行漂洗；全自（zì）動（dòng）零部件清洗機清洗劑的處理：當（dāng）清洗機洗了（le）過（guò）多的零件後，清洗劑中油（yóu）泥的含量會相當（dāng）高，加之超聲波的乳化作用。清洗劑會因過髒發粘而減弱空化的能力，不宜繼續使用。建議用戶配置儲（chǔ）水桶與清洗機（jī）配合使用，以沉澱過（guò）髒的清（qīng）洗劑，用於再循環使用降低成本；全自動零部件清洗機浸泡的輔助作用：很多（duō）零部件，如氣缸蓋、活塞、連杆（gǎn）、增壓（yā）渦輪（lún）、進（jìn）排氣歧管等都帶這些零部件上的積炭，有一些較輕，很容易（yì）就（jiù）清（qīng）洗幹淨，但有一些則很（hěn）重，這種情況下，對工件（jiàn）必（bì）要的浸泡軟化過（guò）程會取得更好的清洗效果。

用黑龍江零部件清洗機清洗（xǐ）電路板是（shì）一種很好的方法，清洗出來的電路板光潔如新，利用超聲波的（de）原理，將電能轉換成機械振動產生高壓氣泡，利用氣泡的暴破力清洗劑的微粒衝擊電路板。在清洗電路板時要注（zhù）意正確選用（yòng）超聲（shēng）波的功率（lǜ），在清洗過程中不要將超聲波功率調得過大，其功率和容（róng）器體積、清洗電路板的量一（yī）般（bān）是成正比的，選用多大的超聲波要根據的清洗電路板的量而（ér）定（dìng），一般（bān）隻適合於大批量的電路板，清洗電路板所用的溶劑一般均（jun1）可使用，在清洗電路板時注意不要雜亂（luàn）的堆放，有序的樹立於槽體內，雜亂的堆放影響清洗效果。使用溶劑（jì）為有機溶劑、電路板專用清洗劑或環保電子超聲波清洗（xǐ）劑，不宜用（yòng）無水乙醇（無（wú）水酒精），否則電路板會（huì）發白，俗稱白斑（bān）。

每次操作全（quán）自動零部（bù）件清（qīng）洗機之後的日常維護：1、衝洗接入清潔劑的（de）軟管和過濾器，去除任何洗滌劑的殘留物以助於防止腐蝕；2、關斷連接到高壓清洗機上的供水係統（tǒng）；3、扣動伺服噴槍杆上的扳機可以將（jiāng）軟管裏全部壓力釋放掉；4、從高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟管；5、切斷火花塞的連接導線以確保發動機不（bú）會啟動（適用於發動（dòng）機型）。

全自動零部件清（qīng）洗機的使用範圍已經越來越（yuè）廣泛。但是全自動（dòng）零部件清洗機的清洗效果與什麽有關呢？一般（bān）人認為清洗機的壓力有關，但是，清洗機（jī）的清洗效果除了與（yǔ）壓力有關（guān）外，清洗機的水流量（liàng）、清洗噴頭與清洗物之間（jiān）的距離、清洗的角度、噴頭（tóu）的形狀、水（shuǐ）溫（wēn）、清潔（jié）劑都（dōu）有關係。所以清洗（xǐ）機的（de）清洗效果不單單與壓（yā）力有關。因此，清洗物體時一定要了解清洗效果與各因素的關係才能（néng）取得較好的清洗效果。