用山東零部件（jiàn）清洗機清洗電路板是一種很好的方法，清洗出來的（de）電路板光潔如新，利用超（chāo）聲波的原理，將電能轉換成（chéng）機械振動產生高壓氣泡，利用氣泡的暴破力清洗劑的微粒衝擊電路板。在清洗電路板時要注意正確選用超聲波的功率，在清洗過程中不要將超聲波功率調得過大，其功率和容器體（tǐ）積、清洗電路板的量一般是成正比的，選用多大的超聲波要根據的清洗電（diàn）路（lù）板的量而定，一般隻適（shì）合於大批量的電路板，清洗電路板所用的溶劑一般均可使用，在清洗電路板時注意不要雜（zá）亂的堆放，有序的樹（shù）立於（yú）槽（cáo）體內，雜亂的堆放影響清洗效果。使用溶劑為有機溶劑、電路板專用清洗劑或環保電子超（chāo）聲波清洗劑（jì），不宜用無水乙醇（無水（shuǐ）酒精），否則電（diàn）路板會發白（bái），俗稱白斑。

機械零部件清洗機被世（shì）界公認為其時功率高，效果佳的清（qīng）洗辦法，其清（qīng）洗（xǐ）功率抵（dǐ）達98%以（yǐ）上，清洗潔淨度（dù）也抵達（dá）高（gāo）級別，而傳統的手（shǒu）工清洗和有機（jī）溶劑清洗的清洗（xǐ）功率僅僅為60%-70%,即（jí）使是氣相清（qīng）洗和高壓水射流清洗（xǐ）的清洗功率也低（dī）於90%，因此，機械零部件清洗機以（yǐ）其功率高（gāo），效（xiào）果好，適用於大作業量清洗的特性無疑是清洗的選擇，這也是為何凡是對（duì）潔淨度懇求高的（de）作業（yè），如真空鍍膜，光學器件、醫療器械等作業都選擇超聲波清（qīng）洗的（de）原因。

機械零（líng）部件清洗機的物理清洗法：①機械清洗法：清（qīng）掃器和刮刀清理法、鑽管清洗法、噴丸清洗法。②水（shuǐ）利清洗法：低壓水力清洗（低壓清（qīng）洗的壓力為196-686千帕，大約（yuē）2-7公斤力/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設備清洗：高壓清洗的壓力（lì）為4900千（qiān）帕，大約（yuē）50公斤力/平方厘米，等於5Mpa。這種情況方法也叫高壓水（shuǐ）射流法、高壓清洗機。

每（měi）次操（cāo）作機械零部（bù）件清洗機之後的（de）日常維護：1、衝（chōng）洗接入清潔劑的軟管和過濾器，去（qù）除任何洗（xǐ）滌劑（jì）的殘（cán）留物以助於防止腐蝕；2、關斷連接到（dào）高壓清洗機上（shàng）的供水係統；3、扣動伺服噴槍杆上的扳機可以將軟管裏全部壓力（lì）釋放掉（diào）；4、從（cóng）高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟管；5、切（qiē）斷（duàn）火花塞的（de）連接導線以確保發動機不（bú）會啟動（適用於發動機型）。

如今超聲（shēng）波清（qīng）洗技術（shù）逐漸的（de）成熟，受到了五金電子車間、工礦企業、實（shí）驗室（shì）、醫院（yuàn）......等領域的廣泛應用（yòng）。數據統計，從清（qīng）洗成本，機械零部件清（qīng）洗機（jī）快速清洗、無（wú）孔不入的特點，不同的（de）清洗方式，物件表麵清潔度等方麵看來，隻有機械零部件清洗機（jī）清潔度達到90%以上。機械零部件清洗機超聲波清洗機（jī）除了傳統小型設備，隨著超聲波清洗（xǐ）技術的性能和應用獲得了突破的進展，大型、可連續化（huà）的超聲波清洗設備也出現了市麵。五金零（líng）配件的清洗，推薦機型：單槽式超聲（shēng）波清洗機、多槽超聲波清（qīng）洗機、全自動超聲波清洗機。