常（cháng）見的智能高壓清洗機的主要零部件有超聲波發（fā）生器、換能器、清（qīng）洗槽3大部（bù）分組成。1、超聲波發（fā）生器是產（chǎn）生電磁振蕩信號並（bìng）提供能量的工作（zuò）部分（fèn），給換（huàn）能器（qì）一定頻率（lǜ）的電磁振蕩能量。如果（guǒ）這個頻率是換能器本身的（de）諧振頻率，就產生最有效的超聲振動。2、換能器是（shì）把超聲波發生器所產生（shēng）的電磁振動信號轉化為超聲振動，進（jìn）而推動與機械振（zhèn）動係統相（xiàng）連接的清洗液振動，向清洗液中（zhōng）輻射聲波。3、超聲（shēng）波清洗槽分（fèn）為儲液槽和工作槽，儲液（yè）槽在工作槽的下部儲存清洗液，工作槽底部密封（fēng）安裝超聲波換（huàn）能（néng）器。生產時，用液下泵把清洗液抽人工（gōng）作槽，鋼（gāng）帶從（cóng）中穿行實現表麵清洗。

智能高壓清洗機加入清（qīng）洗劑：待水溫（wēn）升至4O℃左右時，將UC-O3零部件清洗劑加（jiā）入清（qīng）洗池（chí）中(一般一次5kg左右)，徐徐（xú）攪動清水使其充分溶解（jiě）(此時（shí）亦可啟動越聲波（bō）或開啟鼓（gǔ）氣裝置進行攪拌)；智能高壓清洗（xǐ）機預處理：清洗之前宜用竹刀先將零部件表（biǎo）麵的汙（wū）垢(如防塵（chén）罩任其外表麵會有很多塵土（tǔ）、氣缸體類（lèi）的零件在其外殼曲線變化處會積留很多厚（hòu）且易除的油泥)簡單清潔一下，以便延長清洗液使用壽命。超（chāo）聲波能夠進行精（jīng）密清洗，但其對泥類的汙物處理能力較弱，故預處理中，應盡量（liàng）將黃泥或稀（xī）泥類的汙物去除（chú）；智能高壓清洗機（jī）零件擺放：將零部件置於鋼筋料筐（kuāng）中輕輕放入清洗池內，當一次性放入的零件很多時（shí），應盡量使它們在料筐中均勻分布，不相重疊（dié）。

智能高壓清洗機清洗槽由內槽和（hé）外殼組成，內槽的外表麵(一（yī）般在槽底外表)粘接超聲波換能器（qì），槽內盛清洗液。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼板製成，過於厚會影響超（chāo）聲波的輻射，槽的內壁，尤其是粘有換能器的輻射板（bǎn）要平整拋（pāo）光，不能有傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使用壽命。為避免被清洗工件直接（jiē）與槽壁板接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊（diào）在清洗液中。網籃的骨架應（yīng）盡可能地小而輕，一般用不鏽鋼絲編成或用其它反射聲良好的材料做（zuò）成。結構上要使超聲波受阻小而清洗液易於流動。內槽的尺寸要根據清洗件的大小和形（xíng）狀而定。清洗件的總表麵積大應大於（yú）內槽的（de）體積。粘有換能器的輻射板(如（rú）槽底（dǐ）板)所承受（shòu）的電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻射板表麵的空化腐蝕，同時由於過劇烈的空化所產（chǎn）生的氣泡會影響能量傳遞（dì），使遠離（lí）輻射（shè）麵得液體空間（jiān）聲強變弱而達不到均勻清洗的目的（de）。在普通的清洗（xǐ）槽中，由於液麵的反射，在清洗槽中會（huì）產（chǎn）生駐波，使得在液體（tǐ）空（kōng）間有些區域聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓大(波腹處)而造成清洗幹淨程度不均勻。為減少（shǎo）駐波的形（xíng）成，有時清（qīng）洗槽的形狀要特別設計，或采取其他措施，例如掃頻工（gōng）作（zuò）方式。清洗件在槽中的（de）排（pái）列要有一定的間隔，而（ér）最窄小的麵應朝向換能器的（de）輻射麵（miàn），以免妨礙聲輻射到整（zhěng）個清洗槽空間。

高壓清洗機廠家來具體分析其一（yī）些（xiē）故障（zhàng）問題，以便（biàn）大（dà）家在實際中遇到時，知道怎樣（yàng）來處理，而不是不知所措（cuò）。故障問題一：智能高壓清（qīng）洗機噴嘴（zuǐ）不（bú）噴水出現這一故障問題，其主要的原因有：原因一：入水口或進水濾清器中（zhōng）有堵塞。原因二：加熱（rè）螺旋管中有（yǒu）水垢，使其堵塞。故障問題二：出水壓力不穩定出現這（zhè）一故障問題，其主（zhǔ）要的原因有（yǒu）：原因一：供水量不足，或（huò）是管路有破裂。原（yuán）因二：噴（pēn）嘴有（yǒu）磨損，或是密封性能不好。