智能（néng）工業設備清洗機後處理：取出清（qīng）洗好的零部件，用壓縮空（kōng）氣將（jiāng）具各（gè）孔中的（de）殘留清（qīng）洗液徹底吹淨，並將表麵吹幹(建議配備一把吹塵（chén）槍配合空氣壓縮機使用)。若有條件，在清洗機附近配置水池。以便對取出的零部件進行漂洗；智（zhì）能工業設（shè）備清洗機清洗劑的處理：當清洗機洗了過（guò）多的（de）零件後，清洗劑中油泥的含量會相當高，加之超聲波的乳（rǔ）化作用。清（qīng）洗劑會因過（guò）髒發粘而減弱空化的能力，不宜（yí）繼續使用。建議用戶配（pèi）置儲水桶與清洗機配合使用，以（yǐ）沉澱過髒的清洗劑，用於再循環使用（yòng）降（jiàng）低成本；智能（néng）工業設備清（qīng）洗機浸泡（pào）的輔助作用：很多零部件，如氣缸蓋、活塞、連杆、增（zēng）壓（yā）渦輪（lún）、進排氣歧管（guǎn）等都帶這些零部件上（shàng）的積炭，有一些較輕，很（hěn）容易就清洗幹淨，但有一些則很重，這種情況下，對工件必要的（de）浸（jìn）泡軟化過（guò）程會取得更好的清洗效果。

考慮到（dào）清洗液的物理特性對（duì）智能工業設備清洗機的影響，其中蒸汽壓、表麵張力、黏度（dù）以及密度應為最顯著的影響因素（sù）。溫度能影（yǐng）響這些因素，所以它也會影響空化（huà）作用（yòng）的效率，任（rèn）何清洗係統必（bì）須使用清洗液。八個步驟，讓您稱心采購智能工業設備清洗機。1、功（gōng）率的選擇。2、頻率的選擇。3、清洗籃的使用。4、清洗液溫度。5、清洗液量的多少和清洗零件的位置的（de）確定。6、超聲清洗工藝及清洗液的選擇。7、選擇清洗液時，應考慮以（yǐ）下三個因素。8、清洗件處理。

超聲波在液體中傳（chuán）播，使（shǐ）液體與清洗槽（cáo）在超聲波頻率下一（yī）起振動，液體與清洗槽振動時有（yǒu）自己固有頻率（lǜ），這種振動頻（pín）率是聲波頻率，所以人們（men）就聽（tīng）到嗡嗡聲（shēng）。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用（yòng）到了智能工業設備清洗機。我（wǒ）國電子行業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑（jì）分為水溶型（xíng）、鬆香型和免清洗型三類，使用（yòng）較多的為前兩種，多采用超聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原則上應該不清洗，但是（shì），目前世界各（gè）國的大多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組（zǔ）件，仍需要清洗。特別（bié）是高密度PCB以及高密度IC出腳（jiǎo）不清洗或不采用超聲波清洗，必將導致（zhì）高密度線路（lù）之間和IC出腳之間吸（xī）附塵埃，一（yī）旦環（huán）境濕度大，極易發生高密度線（xiàn）間和腳間短路而出現故（gù）障，而一旦環境幹燥，短路故（gù）障又（yòu）自行消失，這類（lèi）故障又不易查（chá）找（zhǎo）。

智能工業設備清洗機根據產（chǎn）生產（chǎn）高壓水壓力、水流量（liàng）等進行分（fèn）型號，可以分出很多種型號，這是智能工業設備清洗機能正常作業的基礎，決定著工業設備清洗機（jī）用途的是工業設備清洗機的（de）噴（pēn）嘴。噴嘴孔徑的選擇是由流量決定的，對於被清洗的鋁帶材，因為（wéi）板麵較寬，還要選擇合適的（de）噴流角度及噴嘴的數目。一般選擇用耐壓（yā）2~275MPa液體噴霧扇（shàn）型噴（pēn）嘴，噴流角度250,40為宜。噴嘴直徑（jìng）d的大小決定其流量（liàng）大小，因此可根據（jù）需（xū）要（yào）的流量選擇（zé）噴嘴。噴（pēn）嘴的安裝位置理想的清洗入射角是一個相（xiàng）對獨立的參數，由清（qīng）洗（xǐ）對象的材（cái）料特性決（jué）定，不影響其他參（cān）數選擇，應首先確定。對於清洗軋製油及部門（mén）鋁粉等（děng）軟粘的軟質垢，水射流的剪切力（lì）起很大作用，采用較大（dà）的入射角度，增大剪切力，以利於清洗。

智能工業設備清（qīng）洗機的技術是非常（cháng）適合清洗發（fā）動機（jī）氣缸體或者氣缸蓋類形狀複雜的構件。要是人（rén）工清洗就（jiù）比較難以清洗到位，如果是使（shǐ）用工具（jù）也（yě）無法能取（qǔ）得良（liáng）好的（de）清（qīng）洗效果。智能工業設備清洗（xǐ）機是物理清洗方法，就像無數（shù）小刷子同（tóng）時清（qīng）洗物體的（de）內外表麵，因此可以使傳統方法無法完成的內表麵及內孔的清洗一次完（wán）成。用清洗機能夠操作安全（quán）、節約能源，小型的（de）零部件清洗目前最多使（shǐ）用的是汽油或柴油刷洗，因此操作安全係數很低（dī），容易造（zào）成事故（gù）。而智能工業設備清洗機不會有這樣隱（yǐn）患。工（gōng）作效率高，隻需要將（jiāng）零部件解（jiě）體後放在清洗機絲網料筐中（zhōng），並按一下開關就可以了。

智能工業（yè）設備清洗機清洗的工藝流程以被清洗物體清洗的難易程度及清（qīng）洗（xǐ）數量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的汙染物軟化、分離、溶解,並（bìng）減輕下道清洗工序的負荷。2、超聲波清洗（xǐ）：利用超聲（shēng）波產（chǎn）生的強烈空化作用及振動將工件表麵的汙（wū）垢剝離脫落，同時（shí）還可將（jiāng）油（yóu）脂性的汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的淨水將已脫（tuō）落（luò）但尚浮在工（gōng）件表麵上汙物衝洗（xǐ）幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹淨的清水，工件浸入（rù）後，利用超聲波將浮在工件各邊、角及（jí）孔隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進一步去除（chú）懸附在工件表麵上（shàng）的汙物微（wēi）粒。6、熱風烘幹：利用一定的溫度和（hé）風速，使零件表麵快速（sù）幹燥。