智能通過式清洗機根據產生產高壓水壓力、水流量等進行分型號，可以分出很多種型號，這是智能通過式清洗機能正常作業的基礎，決定（dìng）著工業（yè）設備清洗機用途的是（shì）工（gōng）業設備清（qīng）洗機的噴嘴。噴（pēn）嘴孔徑的選擇（zé）是由流量決定的，對於被清洗的鋁帶材，因為板麵較寬（kuān），還要選擇合適的噴流角度及噴嘴（zuǐ）的數目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴流（liú）角度（dù）250,40為宜。噴嘴直徑d的大小決定其流量大小，因此可根據需（xū）要（yào）的流量（liàng）選（xuǎn）擇噴嘴。噴嘴的安裝位置理想（xiǎng）的清洗入射角是一個相對獨立的參數（shù），由（yóu）清洗對（duì）象的材料特性（xìng）決定（dìng），不影（yǐng）響其他參數選擇，應首先（xiān）確定。對於清洗軋製油及部門鋁粉等軟粘的軟質垢，水射流的剪切力起很大（dà）作用，采用較大的入射角度，增大剪切力，以利於清洗。

智能通過式（shì）清洗機（jī）清洗槽由內槽和外殼組成（chéng），內槽的外表麵(一般在槽底外表)粘接超聲波換能（néng）器，槽內盛清洗（xǐ）液。槽一般用（yòng）耐腐蝕的不鏽鋼板製成，過於厚會（huì）影響超聲波的輻射，槽（cáo）的內壁，尤其是粘有換能器的輻射板要平整拋光，不能有傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使用（yòng）壽命。為（wéi）避（bì）免被清洗工件直（zhí）接與槽壁板接觸而劃（huá）傷，一般用鏤空吊籃（lán）(清洗籃)或支架將清洗（xǐ）件懸吊在清洗液（yè）中。網（wǎng）籃的骨架應盡可能地小而輕，一般用（yòng）不（bú）鏽鋼絲編成或用其它反射聲良好的材料做成（chéng）。結構上要使超聲波受阻（zǔ）小而清洗液易於流動。內槽的尺寸要根據（jù）清（qīng）洗件的（de）大小和形狀而定。清洗件的總表麵積大應（yīng）大於（yú）內槽的體積。粘（zhān）有換能器的輻射板（bǎn）(如槽底（dǐ）板)所承受的（de）電功率強（qiáng）度一（yī）般（bān）低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的（de）強度會加速輻射板表（biǎo）麵的空化腐（fǔ）蝕，同時由於過劇烈的空化所產生的氣泡會（huì）影響能量傳（chuán）遞，使遠離（lí）輻射麵得液體空間聲（shēng）強變弱而達不到均勻（yún）清洗的目的。在普通的（de）清洗（xǐ）槽中，由於液麵的反射，在清（qīng）洗槽中會產生駐波，使得在液體空間（jiān）有些區域聲壓最（zuì）小(波節處)，有些（xiē）地方聲壓大(波腹處)而造成清洗幹淨程度不（bú）均勻。為減少駐波的形成，有時清洗（xǐ）槽的形狀要（yào）特別設計，或采取其他措施，例如掃頻（pín）工作方（fāng）式。清洗件在槽中的排列要有一定的間隔，而最窄小的麵應朝向換能器的輻射麵，以免妨礙聲輻（fú）射（shè）到整個清洗槽空（kōng）間。

智能通過式清（qīng）洗機的化學清洗法（fǎ）：利用化學藥劑使表麵汙（wū）染或覆蓋層與其發生化學（xué）反應而被除去，如對垢層的酸洗、堿洗等。為使基材在化學清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控製在允（yǔn）許範圍內，通常在化學清洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加（jiā）劑（jì）。方法：浸泡法、循環法、運轉中（zhōng）清洗（xǐ）法也叫不停車化學清（qīng）洗法。

智能通（tōng）過式清洗機如果水垢嚴重，采（cǎi）用（yòng）酸性清洗劑，在清洗時，要千萬小心（xīn），以免損（sǔn）傷設備。這是一項技術性很強的工（gōng）作。器鏽漬、水垢嚴重時，靠近器壁的包會出現鏽漬，鏽漬（zì）會借助壓力蒸汽穿透棉質包裝，造成器械的“接觸性鏽蝕”。1、采用（yòng）酸性清洗劑（器械除鏽劑就是酸性的）。2、用噴壺（洗車器）將適當濃度的（de）酸（suān）性（xìng）清洗液噴灑在設備（bèi）表麵，保持設備具有的溫度（60-70℃，注意燙傷！）關閉艙門，5-10分鍾後（hòu）用棉布擦（cā）拭器壁。3、用大量清水衝洗設備四周，並將衝洗水迅速排放。4、頑固性（xìng）鏽漬可以用紗布蘸少量除鏽劑擦（cā）拭。5、清洗鏽漬（zì）後使用時會出現黑（hēi）色物質，不要緊張，再次衝洗、擦拭幹淨即可（這些黑色（sè）物質是在軌（guǐ）道（dào）縫隙處的殘（cán）留（liú））。