零件清洗機（jī）價格來具體分析其一些故障問題（tí），以便大家在實際（jì）中遇到時，知（zhī）道（dào）怎樣來處理，而（ér）不是不知所措。故障問題一：全自動零（líng）件清洗機噴（pēn）嘴不噴水出現這一故（gù）障問題，其主要的原因有：原因一：入水口或進水濾清器中有堵塞。原因二：加熱（rè）螺旋管中有水垢，使（shǐ）其堵塞。故障問（wèn）題二：出水壓力不穩（wěn）定出現這（zhè）一故障問題，其主（zhǔ）要的原因有（yǒu）：原（yuán）因一：供水量不足，或是（shì）管路有破（pò）裂。原因二：噴嘴有（yǒu）磨損，或是密封性能不好。

全自動零件清洗機的物理清洗法（fǎ）：①機械清洗法：清掃器和刮刀清理法、鑽管清洗法、噴丸清洗法。②水利清洗法（fǎ）：低壓水力清洗（低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。③高（gāo）壓（yā）水（shuǐ）射流設備清（qīng）洗：高壓清洗的壓力為（wéi）4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等於5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機（jī）。

全自動零（líng）件清洗機（jī）是一種利用超聲波、有機溶劑等用來清洗零（líng）件的機器。幹燥（zào）時間會按（àn）照係統選擇的幹燥方式的不同會有所差異：因為熱風空氣循（xún）環幹燥係統和真空幹燥係統有著本質上的區別。實際上，係統內部（bù）的溶劑回收和零（líng）部件上殘留溶劑的回（huí）收以及整個幹燥過程都是在一個全封閉的環境下進行的。機（jī）械零部件的汙垢（gòu）主要有潤滑脂、防鏽油脂及其他混合物組成的油泥（ní），可以采用堿性清洗液清洗、電化學清洗，也可采用超聲波清洗機清洗，全自動零件清洗機清洗是一個清洗（xǐ）的專門類別，屬（shǔ）工業清洗。

全自（zì）動零（líng）件清洗機清洗的工藝流程以被（bèi）清洗物（wù）體清洗的難易程度及（jí）清洗數量而決定（dìng），主（zhǔ）要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件（jiàn）上的汙染物軟化、分離、溶解,並減輕下道清洗工序的負荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產生的強烈空化作用及振動將（jiāng）工件表麵的汙垢剝離脫（tuō）落，同時還可將油脂性的汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的淨水將已脫（tuō）落但尚浮（fú）在工件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑（jì）為（wéi）幹（gàn）淨（jìng）的清水，工件浸入（rù）後，利（lì）用（yòng）超聲波將浮在工件各邊（biān）、角（jiǎo）及孔隙處（chù）的（de）汙物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進一步（bù）去除懸附在工件表麵上的（de）汙物微粒。6、熱風烘幹：利用一定的溫度和風速，使零（líng）件表麵快速幹燥。

全自動零件清洗機被世界公認（rèn）為其（qí）時功（gōng）率高，效果佳的清洗辦法，其清洗功率抵達（dá）98%以上，清洗（xǐ）潔淨度也抵達高級別，而傳統的手工清洗和有機溶劑清洗的清洗功率僅（jǐn）僅為60%-70%,即使是氣相清洗和高壓水射流清洗的清洗功率也低於90%，因此，全自動零件清洗（xǐ）機（jī）以其功率高，效果好，適用於大作（zuò）業量清洗的（de）特性無（wú）疑（yí）是（shì）清洗的選擇（zé），這也是為何凡是對潔淨度懇求高的作業，如真空鍍膜，光學器件、醫療器械等作業都選擇超聲波清洗的原（yuán）因。

全自動零件清洗機的使用範圍已經越來越（yuè）廣（guǎng）泛。但是全（quán）自動零件清洗機的清洗效果與什麽有關（guān）呢？一般人認為清洗機的壓力有關，但是（shì），清洗機的清洗效果除了與壓力有關外（wài），清洗機（jī）的水流量、清洗噴（pēn）頭與清洗物之間的距離、清（qīng）洗的角度、噴頭的形狀、水溫、清潔劑都有關（guān）係。所以清洗機的清洗（xǐ）效果不單單與壓力有關。因（yīn）此，清洗物體時一定要了解清洗效果與各因素的關係才能取得較好的清洗效果。