考慮到（dào）清洗液的（de）物理特性對全（quán）自動超聲波清洗機（jī）的影響，其中（zhōng）蒸汽壓、表（biǎo）麵（miàn）張力、黏度以及密度應為最顯著的影響因（yīn）素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率，任何清洗（xǐ）係統必須使用清洗液。八個步驟，讓您稱心（xīn）采購全自動超聲波清洗（xǐ）機。1、功率的選擇。2、頻率的選擇。3、清洗籃的使（shǐ）用。4、清洗液溫度。5、清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定。6、超聲清洗工藝及清洗液的選（xuǎn）擇。7、選擇清洗液（yè）時，應考慮以（yǐ）下三個因素。8、清洗件處理。

現在有些全自動超聲波清洗機產品，粘在清（qīng）潔槽底或壁上的換能器散布過密，一個緊挨一個的排列。輸入換能器的電功率強度達到每平方公分2-3瓦，這麽高的強度一方麵會加速不鏽鋼板外（wài）表(與清（qīng）潔液觸摸的外表)的空化腐蝕，縮（suō）短使用壽數，另一方麵因為聲強過（guò）高。會在鋼（gāng）板外表鄰近發生大量較大的氣泡（pào），添加聲傳達損，在（zài）遠（yuǎn）離換能（néng）器的地方削弱清潔作用。通（tōng）常（cháng）選用功率強度每平方公分低於1.5瓦為宜（yí）(按粘有換能器的鋼板（bǎn）麵積（jī）核算)。假如清潔槽較深，除槽（cáo）底粘（zhān）有換（huàn）能器外，在槽壁上也應思考粘結換（huàn）能器。

全自動超聲波清洗機安裝：請參照超聲波清洗機安裝說明書連接清洗機的電控櫃（guì）與主機（jī）間的溫控傳（chuán）感（gǎn）器信號線（xiàn）、超聲驅動（dòng）線（xiàn）、加熱器控製線（xiàn）等線路，並接通380VAC電源（yuán），安裝（zhuāng）清洗機的上水管、放水管與溢流（liú）排放管。全自動超聲波清洗機加水：向（xiàng）清洗池內加入適量（liàng）清水，液麵高度以浸沒將要清洗的零部件為準，一般不超過清洗池的四分之三。全自（zì）動超聲波清洗機加溫：啟動電控加熱開關（guān），將水溫（wēn）調節旋鈕上的白色刻度線指向適當的溫度(應為60℃左右（yòu）)。清洗機在使用過程中，清洗濟的（de）溫度（dù）不應（yīng）超過70℃。

全自動超聲波清（qīng）洗機（jī）清洗的工藝流程以被清洗物體清洗的難易程度及清洗數量而決定，主要清洗（xǐ）流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的汙（wū）染物軟化、分（fèn）離（lí）、溶解,並減輕下道清洗工序（xù）的負荷。2、超聲波（bō）清洗：利用超聲波產生的強（qiáng）烈空化作用及振動將工件（jiàn）表麵的汙垢剝離脫落，同時（shí）還可將油脂性的汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的淨水（shuǐ）將已脫落但尚（shàng）浮在工件（jiàn）表麵上汙物衝洗幹淨（jìng）。4、超聲波漂洗：溶劑為（wéi）幹淨的清（qīng）水，工件浸入後，利用超聲波將浮在工件各邊（biān）、角及孔隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂（piāo）洗：進一步去除（chú）懸附在工件表麵上的汙物微粒（lì）。6、熱風烘幹（gàn）：利用一（yī）定的溫度和風速，使零件表麵快速幹（gàn）燥。

廣東（dōng）超聲波清洗機壓力不足的原因以及處理方法（fǎ）： 全自動超聲波清洗機高壓噴嘴出現嚴重磨損（sǔn），高壓噴嘴磨損過度會影響設備的（de）出水壓力，應及時的去更換新的噴嘴。接入設備的進水流量不足導（dǎo）致水流量不足，從（cóng）而輸出壓（yā）力不（bú）足。應及時供應足夠進水流量，即可解決出水壓力（lì）降低的問（wèn）題。全自動超聲波（bō）清洗（xǐ）機清潔進水過濾器有空氣，應排盡清潔進水過濾器內的空氣後（hòu），確保輸出標準的（de）出水壓力。