機（jī）械超聲波（bō）自動（dòng）清洗機（jī）加（jiā）入清洗劑：待水溫升至4O℃左右時，將UC-O3零部件清（qīng）洗劑加入清洗池中(一般一次5kg左右)，徐徐攪動清水使其充分溶解(此時亦可啟動（dòng）越聲波或開啟鼓氣裝置進行攪拌)；機械（xiè）超聲波自動清洗機預處理：清洗之前宜用（yòng）竹刀先將零部件表麵的汙垢(如防塵罩任其外表麵會有很多塵土（tǔ）、氣缸體類的零件在其外殼曲線變化處會積留很多（duō）厚且易除的油泥)簡單清（qīng）潔一下，以便（biàn）延長清洗液使用壽命。超聲波能夠進行（háng）精密清洗，但其對泥類（lèi）的汙（wū）物（wù）處理能力較弱，故預處理中，應盡（jìn）量將黃泥或稀泥類的汙物去除；機械超聲波自動清洗機零件（jiàn）擺放：將零部件置於鋼筋料筐中輕輕放入清洗池內，當一次性放入的零件很多時，應盡量使它們在料筐中均勻分布，不相重疊。

機械超聲波自動清洗機原（yuán）理主要是通過換能器，將功率超（chāo）聲頻源的聲能轉換成機械振動，通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中的清洗（xǐ）液（yè）。由於（yú）受到超聲波的輻射，使（shǐ）槽內液體中的微氣泡能（néng）夠在聲波（bō）的作用下從而保持振動。破壞汙物（wù）與清（qīng）洗件表麵（miàn）的（de）吸附，引起汙物層（céng）的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表麵進行擦洗。超聲波是頻（pín）率高於20000赫茲的聲波，它方向性好，穿透能力強，易於獲（huò）得較集中的聲能，在水中傳播距離遠，可用於測距、測速、清洗、焊接、碎石、殺菌消（xiāo）毒等。在機械超聲波自動清（qīng）洗機（jī）清洗過程中，肉眼能看見的泡並不是真空核群泡，而是（shì）空氣氣泡，它對空化作用產（chǎn）生抑製作用降低清（qīng）洗（xǐ）效率。隻有液體中的空（kōng）氣氣泡被完全拖走，空化作用的真空核群（qún）泡才能達到很好的效（xiào）果。

減少（shǎo）汙染：超聲波清洗可有效地降（jiàng）低汙染，減少有毒溶劑對人類的危害，環保高效。減（jiǎn）少人工：運（yùn）用機械超聲波自動清洗機可完結工件全自動清洗、烘幹，隻需在（zài）工件清洗上下料端各裝備一名操作員工即可，大大減少了人工清洗（xǐ）所需要（yào）的人員數量和清洗時間。縮短（duǎn）作業時間：機械超聲波自動（dòng）清洗機清洗與人工（gōng）清洗對（duì）比，清洗時間縮短為人工清（qīng）洗的四分之一。降低勞動強度：手工清（qīng）洗：清洗環（huán）境較惡劣、體力勞動深重、淩亂機械零（líng）件需需（xū）要長（zhǎng）時間清洗超聲波清洗：勞動強度低、清洗環境整齊有序、淩（líng）亂零件自動高效清洗。環保（bǎo）節能（néng）：超聲波清（qīng）洗配套循環過濾（lǜ）係統，可完結（jié）清洗溶（róng）劑的循環過濾反複運用，對於節約水資源、清洗溶劑本錢、進步公司環保形象具（jù）有重（chóng）大意義。

機械（xiè）超聲波自動清洗機後處理：取出清洗好的零部件，用壓縮空（kōng）氣將具各孔中的殘留清洗液徹底吹淨，並將表麵（miàn）吹幹(建議配備一把吹塵槍配合空氣壓縮機使用)。若有條件，在清洗機附近配置水池。以便對取出的零部件進行漂（piāo）洗；機械超聲波自動清洗機清洗劑的處理：當清洗機洗（xǐ）了（le）過多的零件（jiàn）後，清洗劑中油泥的含量（liàng）會相當高，加之超聲波的乳化作用。清洗劑會（huì）因過髒（zāng）發粘而減弱空化的能力，不宜繼續使用。建議用戶配置儲水桶與清洗機配合使用，以沉（chén）澱過髒（zāng）的（de）清洗劑，用於再循環使用降低成本；機械（xiè）超聲波自動清洗機浸泡的輔助作用：很（hěn）多零部件，如氣缸蓋、活塞、連杆、增（zēng）壓渦輪、進排氣歧管等都（dōu）帶這些零部（bù）件上的積炭，有一些較輕，很容易（yì）就（jiù）清洗幹淨，但有一些則很重，這種情況下，對工（gōng）件必要的浸（jìn）泡軟化過程會取得更好的清洗（xǐ）效果。

機械（xiè）超聲波自（zì）動清洗機的化學清洗法：利（lì）用化學（xué）藥劑使表麵汙染或覆蓋層與其發生化學反（fǎn）應而被除去，如對（duì）垢層的酸洗、堿洗等。為（wéi）使基材在化學清（qīng）洗中不（bú）受腐蝕或使腐（fǔ）蝕率控製（zhì）在允許範圍內，通常在化學清洗液中要加入適量的緩（huǎn）蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環法、運轉中清洗法也叫不停車化學清洗法。