全自動零件清洗機如果水垢嚴重，采用酸性清（qīng）洗劑，在清洗時，要千萬小心，以免損傷設備。這是一項技術性（xìng）很強的工（gōng）作。器鏽漬、水垢嚴重時，靠近（jìn）器壁的包（bāo）會出現鏽漬，鏽漬會借助（zhù）壓力蒸汽穿透棉質（zhì）包裝，造成器械的“接觸性鏽蝕”。1、采用酸性清洗劑（器械除鏽劑就是酸性的）。2、用噴壺（洗車器）將適當（dāng）濃度的酸性清洗液噴灑在設備表麵，保持設備（bèi）具有的溫（wēn）度（60-70℃，注意燙（tàng）傷！）關閉艙（cāng）門，5-10分鍾後用棉（mián）布擦拭器（qì）壁。3、用大（dà）量清水衝洗設備四周，並將衝洗水迅速排放（fàng）。4、頑固性（xìng）鏽漬可以用紗布蘸（zhàn）少量除鏽劑擦拭。5、清洗鏽漬後（hòu）使用（yòng）時會出現黑色物質，不要（yào）緊張（zhāng），再次衝洗、擦拭（shì）幹淨即可（這些（xiē）黑色物質是在軌道縫隙處的殘留）。

全自動零件清洗機清洗槽由內（nèi）槽和外殼組成，內槽的外表麵(一般（bān）在槽（cáo）底外表)粘接超聲波換能器，槽內盛清洗液。槽一般用耐腐（fǔ）蝕的（de）不鏽鋼板製成，過於厚會影響超聲波的輻射，槽的內壁，尤（yóu）其是粘有換能器的輻射板要平整拋光，不能有（yǒu）傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使用壽（shòu）命（mìng）。為避免被清洗工件直接與槽壁板接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或（huò）支架將清（qīng）洗件懸吊在清洗液中（zhōng）。網籃的（de）骨架應盡可能地（dì）小而輕（qīng），一般用不（bú）鏽鋼絲編成或用（yòng）其它反射聲良好的材料做（zuò）成。結構上要使超聲波受阻小而清洗液易於流（liú）動。內槽的尺（chǐ）寸要根（gēn）據清洗件的大小和形狀（zhuàng）而定。清（qīng）洗件的總表麵積大應大於內槽的體積。粘有換能器的（de）輻射板(如槽底板)所（suǒ）承受的電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換（huàn）能（néng）器（qì）時，大（dà）多數應在0.5-1w/cm2之間)。過（guò）高的強度會加速輻射板表麵的空化腐蝕，同時由於過劇烈的（de）空化所產生的氣泡會影響能（néng）量傳遞，使遠離輻射麵得液體空間聲強變弱而達不到均勻清洗的目的。在（zài）普通的清洗（xǐ）槽中，由於液（yè）麵的反射（shè），在清洗槽（cáo）中會產生駐波，使得在（zài）液體空間有些（xiē）區域（yù）聲壓最小(波（bō）節處（chù）)，有些地方聲壓大(波腹處)而造成清洗幹淨程度不（bú）均勻。為減少駐（zhù）波的形成，有時清洗槽的形狀（zhuàng）要特別設計，或采取其他措施，例如掃頻工作方式。清洗件在槽中的排列要有一定的間隔，而最窄小的（de）麵應朝向換能器的輻射麵，以免妨礙聲輻射到（dào）整個清洗槽空間。

全自動零件清（qīng）洗機清洗的工藝流程以被清洗物體清洗的難（nán）易程（chéng）度及清洗數量而決定，主要（yào）清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的汙染物軟（ruǎn）化、分離、溶解,並減輕下（xià）道清洗工序的負（fù）荷。2、超聲波清（qīng）洗：利用（yòng）超聲波產（chǎn）生的（de）強（qiáng）烈空化作用及（jí）振動將工（gōng）件表麵的汙垢剝離（lí）脫落，同時還（hái）可將油脂性的汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的淨水將已脫（tuō）落但尚浮在（zài）工件表麵上汙物衝洗（xǐ）幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹淨的清水，工件浸入後，利用超聲波將浮在工件各邊、角（jiǎo）及孔隙處的汙（wū）物清洗幹（gàn）淨。5、熱淨水及冷淨水（shuǐ）漂洗：進一步去除懸附在工件表麵上的汙物微粒。6、熱風烘幹：利用一定的溫度和風速，使零件表（biǎo）麵快速幹燥。

全自動零件清洗機的（de）技術是非常適合清洗發（fā）動機氣缸體或者氣缸蓋類形狀複雜的構件。要是人工清洗（xǐ）就比較難以清洗到位，如果（guǒ）是使用工具也無法能取得良好（hǎo）的清洗效果。全自動零件清洗機是物理清洗方法，就（jiù）像無數小（xiǎo）刷子同時（shí）清洗物體的內外表麵，因此可以使傳統方法無法完成的內表麵及內孔的清（qīng）洗一次完成。用清洗機能夠操作安全（quán）、節約（yuē）能源，小型的零部件清洗（xǐ）目前最多使用（yòng）的是汽油或柴油刷洗，因（yīn）此操（cāo）作安（ān）全係數很（hěn）低，容易造成事故。而全自動零（líng）件清洗機不會有（yǒu）這（zhè）樣（yàng）隱患（huàn）。工作效率高，隻需要將零部件解體後（hòu）放在清洗機絲網料筐中，並按一下開關就可以（yǐ）了。