全自動通過式清洗機的化學清洗法：利用（yòng）化學藥劑使表（biǎo）麵汙染或覆蓋層與（yǔ）其發生化學反應而被除去，如對垢層的酸洗、堿洗等（děng）。為使基材在化學清（qīng）洗中不受腐（fǔ）蝕或使腐蝕率控製在允許範（fàn）圍（wéi）內，通常在化學清洗（xǐ）液中要（yào）加入適量（liàng）的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環法、運轉中清洗（xǐ）法也（yě）叫不停車化學清洗法。

超聲波在液體（tǐ）中傳播，使液體與清洗槽在超聲波（bō）頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己（jǐ）固有頻率，這種振（zhèn）動頻率（lǜ）是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了全自（zì）動通過式清（qīng）洗機。我國電子（zǐ）行業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的（de）助焊劑分為水溶型、鬆香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩（liǎng）種，多采用超聲波清洗(也有不（bú）少（shǎo）是采用酒精刷洗（xǐ）)，免清洗型原則上應該不（bú）清洗，但是，目前世界（jiè）各國的大多數廠家即使采用免清洗型焊（hàn）劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導致高密度線（xiàn）路之（zhī）間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境（jìng）濕度大（dà），極易發生高密度線間和腳間短路而（ér）出現故障，而一旦環（huán）境幹燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。

由於青海通過式清（qīng）洗機的（de）工作時間非常充足自由，所以在清洗的（de）過程中節約了很多能（néng）源資源（yuán）。一，不用經常啟動和關閉全自動通（tōng）過式（shì）清洗機，可以很好的（de）維護全自動通過式（shì）清洗機的線路板和操作麵板；二，是全自動通過式清洗機超聲波清洗機帶有（yǒu）過濾循環和烘幹設備，不（bú）僅可（kě）以重複利用水（shuǐ）資源（yuán）和（hé）清洗液，還可（kě）以減少清洗工件的氧化和二次生鏽，是清洗和節（jiē）源和二為一，輕鬆完勝重油汙。

全自動通過式清洗機清洗（xǐ）的工藝流程（chéng）以被清洗物體清洗的（de）難易（yì）程度及清洗數量（liàng）而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的汙染（rǎn）物軟化、分離、溶解,並減輕下（xià）道清洗工序的負荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產生的強烈空化作用及振動將工件（jiàn）表麵的汙垢剝離脫落，同時還可將油脂性的汙物（wù）分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的淨水將已脫落但尚浮在工（gōng）件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶（róng）劑為幹淨的清水，工件浸入後，利用超聲波將浮在（zài）工件各邊、角及孔隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進一步（bù）去除懸附在工件表麵上的汙物微粒。6、熱風（fēng）烘幹（gàn）：利用一定（dìng）的溫度和（hé）風速，使零件表麵快速幹燥。