機械零部件清洗機的維護和保養：1、保持設備工作場所的通風、幹燥、潔淨，有利（lì）於設備的長期（qī）高效運轉及優化（huà）工作環境條件；2、洗淨液過於肮髒時（shí）應及時處理，定期清理清（qīng）洗槽（cáo）、貯液槽內汙垢，保持洗淨槽（cáo）內及外觀的潔淨，可提（tí）高（gāo）洗淨槽的耐用性；3、電氣控製箱及設備通風口遠離水蒸（zhēng）汽、腐蝕性氣體、粉塵，定期用壓縮（suō）空氣清理附（fù）著的（de）灰塵；4、定期測試清洗機的絕緣性能，對於易老化電氣組件定期檢查，檢查接地線，確保設備良好接地此（cǐ）項目須由具有（yǒu）專業經驗的電工進行；5、定期測試電源，確認符合設備的（de）電源電壓要求，避開在過（guò）高或過低的不穩定電源下長期工（gōng）作；6、帶（dài）有過濾裝置的設備（bèi），定期更換過濾芯；7、帶有傳動機（jī）構的，應按要求定期（qī）加注黃（huáng）油、機油等潤滑劑，定期更換（huàn）減速機齒輪油，確保運（yùn）動機件在良好潤滑條件下工作。

機械零部件清洗機（jī）的（de）化學（xué）清洗法：利用（yòng）化學藥劑使表麵汙染或覆蓋層與其發生化學反應而被除去，如對垢層的酸洗（xǐ）、堿洗等。為使基材在化學清洗中不受（shòu）腐蝕或（huò）使腐蝕（shí）率控製在允許（xǔ）範（fàn）圍內，通常在化學清洗液中要加入適（shì）量的（de）緩蝕劑和起活化、滲透、潤（rùn）濕作用的添加劑。方法：浸泡（pào）法、循環法、運（yùn）轉中清洗法也叫不停車化學清洗法。

機械零部件（jiàn）清洗機超（chāo）聲波輸出（chū）必需到達（dá）一定的強度才幹產（chǎn）生空（kōng）化作用，這個強度9479威尼斯用功率密度來權衡，低（dī）的密度應大（dà）於0.35W/cm2，實踐應用多采用0.4～0.8W/cm2。頻率：機械零部件清（qīng）洗機的頻率通常（cháng）在16～80KHz之（zhī）間，常用的頻率包括20、25、28、33、和40KHz。溫度：超聲波清洗普通采用中溫（40～60℃）。清洗液：清洗液的選擇需依據清洗對象選取不同（tóng）的清洗液。清洗液有水（shuǐ）基清洗液和溶劑型的（de）清洗液兩大類。

超聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通過換（huàn）能（néng）器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介（jiè）質清洗溶劑中，超（chāo）聲波在清洗液（yè）中疏密相（xiàng）間的向（xiàng）前輻（fú）射，使（shǐ）液體流動而產（chǎn）生數以萬計的直徑為（wéi）50-500μm 的微小（xiǎo）氣泡，存在於液體（tǐ）中的微小氣泡在聲場的作用下振（zhèn）動。長期以來，在食品工業領域，噴射衝洗一直是主流方法（fǎ）。也有誤使用超聲波的情況，總體來說，幾乎沒有使用超聲波。然而，近年來越來越多地考慮消費（fèi）者食（shí）品安全，人們要求在食品工業導入更精密確實（shí）的清洗技術。機械零部件清洗機可以充（chōng）分滿足以上要求。