機械工業清洗機：也就是先頭所說的，洗汽車用的。利用高壓將水噴射出來，強力去汙泥（ní）。不（bú）隻是可（kě）以洗汽車，許多泥（ní）垢較重的物件也都可以清洗。機械工（gōng）業清洗機：利用（yòng）超聲波的高頻率（lǜ）通過換能器轉化為動（dòng）能再通過液體介質作（zuò）用於物件表（biǎo）麵，在高頻率（lǜ）的衝擊下，將表麵的汙漬脫離，從而達到清洗（xǐ）的效果。這種清洗方式是將物（wù）件放入清洗槽，其優（yōu）點在於可以批量清洗，並且不留死角，全麵細致到位。主要（yào）用於五金、電子、光學、飾品、實驗室等（děng）行業較小物件的（de）表麵清潔。

機械工（gōng）業清洗機清洗槽由內槽和外（wài）殼組（zǔ）成，內槽的外表麵(一般（bān）在槽底外表)粘接超聲波（bō）換能器（qì），槽內盛清洗液。槽一（yī）般用耐腐蝕的不鏽鋼板製成，過於厚會影響超（chāo）聲波的輻射，槽的內壁（bì），尤其是粘有換（huàn）能器的輻射板要平整拋（pāo）光，不能有傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使用壽命（mìng）。為避免（miǎn）被清洗工件直接與槽（cáo）壁板接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗（xǐ）籃)或支架將清洗件懸吊在清洗液中（zhōng）。網籃的骨架（jià）應盡（jìn）可能地小而輕，一般用不鏽鋼絲編成（chéng）或（huò）用其它反（fǎn）射聲良好的材料做成。結構上要使（shǐ）超聲波受阻小而清洗液易於流動。內槽的尺寸要根（gēn）據清（qīng）洗件的大小和形狀而定。清洗件的總表（biǎo）麵積大應大於內槽的體積。粘有換能器的輻射板（bǎn）(如槽底板（bǎn）)所（suǒ）承受（shòu）的電（diàn）功（gōng）率強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻射板表麵的空（kōng）化腐蝕，同時（shí）由於過劇烈的空化所產生的氣泡會影響能量傳遞，使遠離（lí）輻射麵得液體空間聲強變（biàn）弱而達不到均勻（yún）清洗（xǐ）的目（mù）的（de）。在普通的清洗槽中，由於液麵的反射（shè），在清洗槽中會產生駐波，使得在液體空間有些區域聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓大(波（bō）腹處)而造成清洗幹淨程度不均勻。為減少（shǎo）駐波的形成（chéng），有時清洗槽（cáo）的形狀要（yào）特別（bié）設計，或采取其他措施，例如掃頻工作（zuò）方式。清洗（xǐ）件在槽中的排列要有一定的間（jiān）隔，而最窄小的麵應朝向換能器的輻射麵（miàn），以免妨礙（ài）聲輻射到整個清洗槽空間。

機械工業清（qīng）洗機是一種利用超聲波、有機溶劑等（děng）用來清洗零件的機器。幹燥時間會按照係統選擇的（de）幹燥方式的（de）不（bú）同會有所差異：因為熱風空氣循環幹燥（zào）係統和真空幹（gàn）燥係（xì）統有著本質上的區別。實際上，係統內部的溶劑回收和零部件上殘留溶劑的回收以及整個幹燥（zào）過程都是在一個（gè）全封閉的環境下進行（háng）的。機械（xiè）零（líng）部件的汙垢主要有潤滑脂、防鏽油脂及其他混合（hé）物組（zǔ）成的（de）油（yóu）泥，可以采用堿性清洗液清洗、電化學清洗，也可（kě）采用超聲波清洗機清洗，機械工業清洗機清洗是一個清洗的專門類別，屬工業清洗。

可以24小時不間斷工作的機械工業清洗（xǐ）機，可以在相同的時間清洗出（chū）更多的工件。由於（yú）在工業生產中，生產效率是最重要的生產（chǎn）要求之一，任何一個工序都是精密結合，互相促進，共同完成的（de），所以它對工件的清洗要求一樣是如此高要求，一是清洗（xǐ）工件的量（liàng）多，二是清洗的速度要跟上。工業清洗機廠家應其所需，經（jīng）過科（kē）研團隊的一致刻骨專研，提高（gāo）工業（yè）超聲波清洗機的工作時間（jiān），製作出可24小時不間斷工作的（de）機械工業清洗機。

機械工（gōng）業清洗機安裝：請（qǐng）參照超聲波清洗機安裝說明書連接清洗機的電（diàn）控櫃與主機間的溫控（kòng）傳感器信號線、超聲驅（qū）動線、加熱器控製線（xiàn）等線路，並接通380VAC電源，安裝清洗機的上水管、放水管（guǎn）與溢流排放管。機械工業清洗（xǐ）機（jī）加水：向清洗池內（nèi）加入適量清水，液麵高度以浸沒將要清洗的（de）零部件為準，一般（bān）不超過清洗池的四分之三（sān）。機械工業清（qīng）洗機加溫：啟（qǐ）動電控加熱開關，將水溫調節旋鈕上的白色刻度線指向適當的溫（wēn）度(應為60℃左右)。清洗機在使用過程中，清洗濟的溫度不應超過70℃。