減少汙染：超聲波清洗（xǐ）可有效地降低汙染，減少有毒（dú）溶劑對人類的危害，環保高效。減少人工：運用機械清洗機可完結工件全自動（dòng）清洗、烘幹，隻需在工件清洗上（shàng）下料端各裝（zhuāng）備（bèi）一（yī）名操作（zuò）員工即可，大大減少了人工清洗所需要的人員數量和清洗時間。縮短作業時間：機械清洗機清洗與人（rén）工清洗對（duì）比，清洗時（shí）間縮短為人工清洗的（de）四分之一。降低勞動（dòng）強度：手工（gōng）清洗：清洗環境較惡劣、體力勞動深重、淩亂機械零件需需要長時間清洗（xǐ）超（chāo）聲波清洗：勞動強度低、清（qīng）洗環境整齊有序、淩亂零件自動高效清洗。環（huán）保節能：超聲波清洗（xǐ）配套循環過濾係統（tǒng），可完結清洗溶劑的循環過濾（lǜ）反複運用，對於（yú）節約水資源、清洗溶劑本錢、進步公司環保（bǎo）形象具有（yǒu）重大意義。

機械清洗機（jī）被世（shì）界公認為其時功率高，效果佳的清（qīng）洗辦法，其（qí）清洗功率抵達98%以上，清（qīng）洗潔淨度也抵達高級別，而傳統的手（shǒu）工（gōng）清洗（xǐ）和有機溶（róng）劑清洗的清洗功（gōng）率僅僅（jǐn）為60%-70%,即使是氣相清洗和高壓（yā）水射（shè）流清洗的清洗（xǐ）功率也低於90%，因（yīn）此，機械清洗機以其功率高，效果好（hǎo），適用於大作業量清洗的特性無疑是清洗的選擇，這也是為何凡（fán）是對潔（jié）淨度懇求高的作業，如真空鍍膜，光學器件、醫療器械等作業都選擇超聲波清洗的原因。

超聲波發生（shēng）器發出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介（jiè）質清洗溶（róng）劑中，超聲波在清洗液中疏密相間（jiān）的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在於液體中（zhōng）的微小（xiǎo）氣泡在聲場的作用下振動。長（zhǎng）期（qī）以（yǐ）來，在食品工業領域，噴射衝洗一直是主（zhǔ）流（liú）方法。也有誤使用超聲波的情況，總體來說，幾乎沒有（yǒu）使用超聲波。然而，近年來越來越多地考慮消費者食品（pǐn）安全，人們要求在（zài）食品工業導入更精密確實的清洗技術。機械（xiè）清洗（xǐ）機可以充分（fèn）滿（mǎn）足以上（shàng）要求（qiú）。

機械清洗機超聲波輸出必需到達一定的強度才幹產生空化作用，這個強度9479威尼斯用功率密度（dù）來權衡，低的密度應大於0.35W/cm2，實踐應用多采用0.4～0.8W/cm2。頻率：機械清洗機的頻率通常在（zài）16～80KHz之間，常用的頻率包括20、25、28、33、和40KHz。溫度：超聲波清洗普通采用中溫（40～60℃）。清洗液：清洗液的選擇需依據清（qīng）洗（xǐ）對象選取不同的清洗液。清洗液有（yǒu）水基清洗液和（hé）溶劑型的清洗（xǐ）液兩大類。