零（líng）件清洗機公司來具體（tǐ）分析其（qí）一些故障問（wèn）題（tí），以便（biàn）大（dà）家在實際中遇到時，知道怎樣（yàng）來處理，而不是不知所措。故障（zhàng）問題一：機械零件清洗機噴嘴不噴水出現這一（yī）故障問題，其主要的原因有：原因一：入水口或進水濾清器中有（yǒu）堵塞。原因二：加熱螺旋管中有水垢（gòu），使其堵塞。故障問題二：出水壓力不（bú）穩（wěn）定出現這一故障問題，其主要的原因有（yǒu）：原因一：供水量不足，或是管路有（yǒu）破裂。原因二：噴嘴有磨損，或（huò）是密封（fēng）性能（néng）不好。

機械零件清洗機是一種（zhǒng）利用超（chāo）聲波（bō）、有（yǒu）機溶劑等用來清洗零件的機器。幹燥時間會按照係（xì）統選擇的幹燥方式的不同會有（yǒu）所差異：因為熱（rè）風空氣循（xún）環幹燥係統（tǒng）和真空幹燥係（xì）統有著本質上的（de）區別（bié）。實（shí）際上，係（xì）統內部的溶（róng）劑回收和零（líng）部件上殘留溶劑的回收（shōu）以及整個幹燥過程都是（shì）在一個全封閉（bì）的（de）環（huán）境下進行的。機械零部件的汙垢主要有潤滑（huá）脂、防鏽油（yóu）脂及其他混合物組成的油泥（ní），可以（yǐ）采用堿（jiǎn）性清洗液清洗、電化學清洗，也可采用超聲波清洗機清洗，機械零（líng）件清洗機清洗（xǐ）是一個清洗的專門類別（bié），屬工業清洗。

其實不僅是在（zài）機械零件清洗機的工作時（shí）間上設計的比較周到，在清洗範圍上也是比較人性化的。機械零件清洗機由原（yuán）來的小範圍到現在的大範圍，從隻可以一機一用到現在的一（yī）機多（duō）用；再由原來的清洗簡單輕小的（de）超聲波清洗機升級為精密和（hé）笨重大件工件可以同時清洗，清洗效果更加（jiā）顯著。機械零件清洗機的（de）時間優勢可以經過（guò）機器的清洗產量，節（jiē）約優勢，清洗範圍的擴大化來得出總結，擁有24小時不間斷工作能力的機械零（líng）件清（qīng）洗機的清洗能力和清洗效果是於普通（tōng）的超聲波清洗機有區分的。

機械零件清洗機：也就是先（xiān）頭所說的，洗（xǐ）汽車（chē）用的。利用高壓將水噴射出來，強力去汙泥。不隻是可以洗汽車（chē），許多泥垢較（jiào）重的物件也都可以清洗。機械零件清洗（xǐ）機：利用超聲波的高頻率（lǜ）通過換能器轉化為動能再通（tōng）過液體（tǐ）介質作用（yòng）於物件（jiàn）表麵，在高頻率的衝（chōng）擊（jī）下，將表（biǎo）麵的汙漬脫離，從而達到清洗（xǐ）的效果。這種清（qīng）洗方式是（shì）將物件放入清洗槽，其優點在於可以批量清洗，並且不留死角，全麵細致到位。主要用於五金、電子、光學、飾品、實驗室等行業較（jiào）小物件的表麵清潔。

超聲波（bō）在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振（zhèn）動，液（yè）體與清洗（xǐ）槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻（pín）率，所（suǒ）以人（rén）們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了機械（xiè）零件清洗機。我國電子行業中，絕大（dà）多數企業都（dōu）在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水（shuǐ）溶型、鬆香型（xíng）和免（miǎn）清洗型三類，使用較多的為前（qián）兩種，多采用超聲波清洗（xǐ）(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型（xíng）原則上應該不清洗，但是，目（mù）前（qián）世界各國的大多數廠（chǎng）家即使采（cǎi）用免清洗型焊劑（jì）焊接（jiē）組件，仍需要清洗（xǐ）。特（tè）別是高密度（dù）PCB以及高密度（dù）IC出（chū）腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導致高（gāo）密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極（jí）易發生高密度線間和腳（jiǎo）間短路而（ér）出現故障，而一旦環境（jìng）幹（gàn）燥，短路（lù）故障又自行消失，這類故障又不易查找。

機械零件（jiàn）清洗機根據產生產高壓水壓力、水流量等進行分型號，可以分出很多種（zhǒng）型號，這是機械零件（jiàn）清洗機能正常作業（yè）的基礎（chǔ），決定（dìng）著工業設（shè）備清洗機用途的（de）是工業設備清（qīng）洗機的噴嘴。噴嘴孔徑的（de）選擇是（shì）由流量決定的，對於被清洗的鋁（lǚ）帶材，因為板麵較寬，還要選擇合（hé）適的噴流角度（dù）及噴嘴的數目。一般選擇用耐壓2~275MPa液（yè）體噴（pēn）霧扇型噴嘴，噴流角度（dù）250,40為宜。噴嘴直（zhí）徑d的大小決定其流量大小，因此可根據需要（yào）的流量選擇噴嘴。噴嘴的安裝位置（zhì）理想的清洗入射角是一個相對獨立的參數，由清洗對象（xiàng）的材料特性決定，不影響其他參數選擇，應首先確定。對於清洗軋製油及部門鋁（lǚ）粉（fěn）等軟粘的軟質垢，水射流的剪切力起很大作用，采用較大的入射角（jiǎo）度，增大剪切力，以利於清洗。