考慮到清洗液的物理特性（xìng）對機械超聲波自動清洗機（jī）的影響，其中蒸汽壓、表麵張力、黏度以及（jí）密度應為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素（sù），所以它也會影響空化作（zuò）用的效率，任何清洗係統必須使用清洗液（yè）。八個（gè）步（bù）驟，讓您稱心采購機械超聲波自動清洗機。1、功率的選擇。2、頻率的（de）選擇。3、清洗籃的使用。4、清（qīng）洗液溫度（dù）。5、清洗（xǐ）液量的（de）多少和清洗（xǐ）零件（jiàn）的位置（zhì）的確定（dìng）。6、超聲清洗工（gōng）藝及清洗液的選擇。7、選擇清洗液時，應（yīng）考慮（lǜ）以下三（sān）個因素。8、清洗件處理。

超聲波發生器發出的高頻振（zhèn）蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械（xiè）振蕩而傳播到介質清（qīng）洗溶劑中，超聲波（bō）在清（qīng）洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生（shēng）數以萬計（jì）的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在於液（yè）體中的微（wēi）小氣泡在（zài）聲場的作用下振動。長期以來，在食品工（gōng）業領（lǐng）域，噴射衝洗一直是主流（liú）方法。也有誤（wù）使用超聲波的情況（kuàng），總體來說（shuō），幾乎沒有使用超（chāo）聲波。然而，近年（nián）來越來越多地考慮消費者食品安全，人們要求在食品工業導入更精密確實的清洗（xǐ）技術。機械超聲波（bō）自（zì）動（dòng）清洗機可以充分滿足以上要求。

常見的機械超聲波自動清洗（xǐ）機的主要零部件有超聲波發生器、換能器（qì）、清洗槽3大部分組成。1、超聲波發生器是產生（shēng）電（diàn）磁振蕩信號並（bìng）提供能量的工作部分，給換能（néng）器一定頻（pín）率的電（diàn）磁振蕩能（néng）量。如果這個頻率是換（huàn）能器本身的諧振頻率，就產生最有效的超（chāo）聲振（zhèn）動。2、換能器是把超聲波發生器所產（chǎn）生的電磁振動信號（hào）轉化為超聲振動，進而推動與機械振動係統相連接的清洗液振（zhèn）動，向清（qīng）洗液中輻射聲波。3、超聲波清洗槽分為儲液槽和工作槽，儲液槽在工（gōng）作槽的下部儲存清洗（xǐ）液，工作槽底部密封安裝超聲波換能器。生產時，用液（yè）下泵把清洗液抽人工作槽，鋼（gāng）帶從中穿行實現表麵清洗。

機械超聲波自動清洗機超聲波清洗的優點（diǎn）及適合（hé）行業（yè）：1、清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔（jié）度一致（zhì）。2、清洗速度快，提高生產效率。3、不須人手接（jiē）觸清洗液，安全可靠對深孔、細縫和工件隱蔽處亦清洗幹淨。4、節省溶劑、熱能、工作場地和人工（gōng）等。5、對工（gōng）件（jiàn）表麵無損傷等。6、適合行（háng）業（yè）及範圍：半導體矽片、太陽（yáng）能矽片、電子、機械、電氣、玻璃、眼鏡、鍾表、電鍍（dù）、儀器、儀表、珠寶、醫療、五金、軸承、液壓、航空、陶瓷、化（huà）纖（xiān）、製筆、電池殼等。總之工業上需要清洗的產品目前基本上都用（yòng）機（jī）械超聲（shēng）波自動清洗（xǐ）機，歡迎各界朋友來（lái）電谘詢，我（wǒ）們會最優的（de）服務為您（nín）設計清洗方案。

機械超聲波自動清洗機加入清洗劑：待水溫（wēn）升至4O℃左右時，將UC-O3零（líng）部件清洗劑加入清洗池中（zhōng）(一般一次5kg左右（yòu）)，徐徐攪（jiǎo）動清水使其充分溶解（jiě）(此時（shí）亦可啟動越聲波或開啟鼓氣裝置進行（háng）攪拌)；機械超聲波自動清洗機預處理：清（qīng）洗之前宜用竹刀先（xiān）將零部件表麵的汙垢(如防塵罩任其外表麵會有很多塵土、氣缸體類的零件在其外殼曲（qǔ）線變化處會積留很多厚且易除的油泥)簡單清潔一下，以便（biàn）延長清洗液使用壽命。超聲波能夠進行（háng）精密（mì）清洗，但其對泥類的汙物（wù）處理能力較弱，故預處理中，應盡量將黃泥或稀泥類的汙物去除；機械超聲（shēng）波（bō）自動清洗機零件擺放：將零部件（jiàn）置（zhì）於（yú）鋼筋料筐（kuāng）中輕輕放入清洗池內，當一次性放入的零件（jiàn）很多時，應盡量使它們在料筐中均勻分布（bù），不相重疊。