減少汙（wū）染：超聲波清洗可有效地降低汙染，減（jiǎn）少有毒溶劑對人類的危害，環保高（gāo）效。減少人工：運用機械工業設備清洗機可（kě）完結工件全自動清洗、烘幹，隻需在工件清洗上下料端各裝備一名操作員工即可，大大減少（shǎo）了人工清洗（xǐ）所需要的人員數量和清（qīng）洗時（shí）間。縮短作業時間：機械工（gōng）業設備清洗機清洗與人工清（qīng）洗對比，清洗時間縮短為（wéi）人工清洗的四分之一。降低勞動強度：手工清洗（xǐ）：清洗環境較惡劣、體（tǐ）力勞動深重、淩亂機械零件需需要長時間清洗超聲波清洗：勞動強（qiáng）度低、清洗環境整齊有序、淩亂零件自動（dòng）高效清（qīng）洗。環保節能：超聲波清洗配套循環（huán）過濾係統，可完結清洗溶劑的循環（huán）過濾反複運用，對於節約水資源、清（qīng）洗溶劑本錢（qián）、進步公司環保（bǎo）形象具有重大意義（yì）。

機械工業設備清洗機（jī）的化學清洗法：利用化學藥（yào）劑使表麵汙染或（huò）覆蓋（gài）層與其發生化學反應而被除去，如對垢層（céng）的酸洗、堿洗等。為使基材在化學（xué）清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控製在允許（xǔ）範圍（wéi）內，通常在化學清洗液（yè）中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法（fǎ）、循環法、運轉中清洗法也叫不停車化學清洗（xǐ）法。

機（jī）械工業設備清洗機根據產生產高（gāo）壓水壓力、水流量等進行分型號，可以分出很多種型號，這是機械工業設備清洗機能正常作業的基礎，決（jué）定著工業設備清（qīng）洗機用途的（de）是工業設備清洗（xǐ）機（jī）的噴嘴。噴嘴孔徑的選擇（zé）是由流量決定的，對於被清洗的鋁帶材，因為板麵較寬，還要選擇合適的噴流角度及噴嘴的數目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧（wù）扇型噴嘴，噴流角（jiǎo）度250,40為宜。噴嘴直徑d的大小決定其流量（liàng）大小，因此可根據需要的流量選擇噴嘴（zuǐ）。噴嘴的安裝位（wèi）置理想的（de）清洗入射角是（shì）一（yī）個相對獨立的參數（shù），由清洗對象的材料特性決定，不影響其他參數選擇，應首先確定。對於清洗軋製油及部門鋁粉等（děng）軟粘（zhān）的軟質垢，水射流的剪切力起很大作用，采用（yòng）較大的入射角度，增大剪切力，以利於清洗。

上海工業設（shè）備清洗機的超聲波在液（yè）體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振（zhèn）動，液體與清洗槽（cáo）振動時有自己固有（yǒu）頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到（dào）嗡嗡聲。隨著清洗行業的不（bú）斷發展，越來越多的行業和企業運用到了機械工業設備清洗機。因為受到輻射的超聲波，使之槽內液體中（zhōng）的微氣泡（pào）能夠在（zài）聲波（bō）的作用下從而（ér）保持振動。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產生衝（chōng）擊波，負氣泡附近產生1012-1013pa的壓力及（jí）局調溫，這種超聲波空化所產生的巨大壓力能破壞不溶性汙物（wù）而使他們分化於溶液中，蒸汽型空化對汙垢的直接反複衝擊。

機械工業設備清洗機超（chāo）聲（shēng）波輸出必需到達一定的（de）強度（dù）才幹產生空化作用，這個強度9479威尼斯（men）用功率密度來權衡，低的密度應大於0.35W/cm2，實踐應用多采用0.4～0.8W/cm2。頻率：機械工業設備清洗機的頻率（lǜ）通常在16～80KHz之間，常用的頻率包（bāo）括20、25、28、33、和40KHz。溫度：超（chāo）聲波清洗普通采用中溫（40～60℃）。清洗液：清洗液的選擇（zé）需依據清洗對象選取不同的清（qīng）洗液。清洗（xǐ）液（yè）有水基（jī）清洗（xǐ）液和溶劑型的清洗液兩大類。

機械工（gōng）業設備清洗機清（qīng）洗槽由內槽和外殼（ké）組成，內槽的外表麵(一般在槽底外表)粘接超聲波換能器，槽內盛清洗液。槽一般（bān）用耐腐蝕的不鏽鋼板製成（chéng），過於厚會影響（xiǎng）超聲波的輻射，槽的（de）內壁，尤其是粘有（yǒu）換能器的輻射板要（yào）平整拋光，不能有傷（shāng）痕，否則（zé）易產生空化腐蝕，縮短（duǎn）使用壽命。為避免被清洗工件直（zhí）接與槽壁板接（jiē）觸（chù）而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支（zhī）架（jià）將清洗件懸吊在清洗（xǐ）液中。網籃的骨架應盡可能地小而輕，一般用不鏽鋼絲編（biān）成或用其它（tā）反射聲良好的材料做（zuò）成。結構上要使超聲波受（shòu）阻小而清洗液易於流動。內槽的尺寸（cùn）要根據清洗件的大小和形狀而定。清洗件的總（zǒng）表麵積大應大於內槽的體積。粘有換能器的輻（fú）射板(如槽底（dǐ）板)所承受的電功（gōng）率強度一般（bān）低於1.5W?CM2)(用電壓（yā）換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之（zhī）間)。過高的強度會加速輻射板表麵的空化腐蝕，同時由於過劇烈的空化所產生的（de）氣泡會影響能量（liàng）傳遞，使遠離輻射麵（miàn）得（dé）液體空間（jiān）聲強變弱而達（dá）不到均勻清洗的目（mù）的。在普通的清洗槽中，由於液麵的反射（shè），在清洗槽中會產生駐波，使得在液體空間有些區（qū）域聲壓最小(波節處)，有（yǒu）些地方聲壓大(波腹處)而造（zào）成清洗幹（gàn）淨程度不均勻。為減少駐（zhù）波的形成，有時清洗（xǐ）槽的形狀要特別設計，或采取其他措施，例如掃頻工作方式。清洗件在槽中的排列要有一定的間隔，而最窄小的麵應朝向換能器的輻射麵，以免妨礙聲輻射到整個清洗槽空間。