全自動通過式清洗（xǐ）機原理主（zhǔ）要是通過換（huàn）能器，將功率超聲頻源的聲能轉（zhuǎn）換成機械振動，通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中的（de）清洗液。由於（yú）受到（dào）超聲波的輻射，使槽內液（yè）體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持（chí）振（zhèn）動。破壞汙物與（yǔ）清洗件表麵的吸附，引起汙物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表麵進行擦洗。超聲波是頻率高於20000赫茲的聲波，它方向性好，穿透（tòu）能力強，易於（yú）獲得（dé）較集中的（de）聲能，在水中傳播距離遠，可用於測距、測速、清洗、焊（hàn）接、碎石、殺菌（jun1）消毒等。在全自（zì）動通（tōng）過式（shì）清（qīng）洗機清洗過程中，肉眼能看見的泡並不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它（tā）對空化作用產生抑製作用降低（dī）清洗（xǐ）效率。隻有液體中的空（kōng）氣氣泡被完全拖走（zǒu），空化作（zuò）用的真空核群泡才能（néng）達到很好（hǎo）的效果。

麗水通過（guò）式清（qīng）洗機的超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己（jǐ）固有頻率（lǜ），這（zhè）種振動頻率是聲波頻率，所以人（rén）們就聽到嗡（wēng）嗡（wēng）聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越（yuè）多的行業和企業運用到了全自動通過式清（qīng）洗機。因為受（shòu）到輻射（shè）的超聲波，使之槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動（dòng）。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產生衝擊波（bō），負氣泡附近產生1012-1013pa的壓力及局調溫，這種超聲波空化所產生的巨大壓力能破壞不溶性汙物而使他們分化於溶液（yè）中，蒸汽型空化對汙垢（gòu）的直接反複衝擊。

全自動通過式清洗機（jī）的維（wéi）護和保養：1、保（bǎo）持設備工作場所的通風、幹燥、潔淨（jìng），有利於設（shè）備的（de）長期高效運轉及優化（huà）工作環境條件；2、洗淨液過於肮髒時應及時處理（lǐ），定期清理清洗槽、貯液槽內汙（wū）垢（gòu），保持洗淨槽內及外（wài）觀的潔淨，可（kě）提高洗淨槽的耐（nài）用性；3、電氣控製箱及設備通風口遠離水蒸汽、腐（fǔ）蝕性氣體、粉（fěn）塵，定期用壓縮空氣清理附著的灰塵；4、定期測試清洗機的（de）絕緣性能，對於易（yì）老（lǎo）化電氣組件定期檢查，檢查接地線，確保設備良好接地此項目須由具有專業經驗的電工進行；5、定期（qī）測試電源，確認符合設備的（de）電源（yuán）電壓要求，避開在過高或過低的不穩（wěn）定電源下長期工作；6、帶有過濾（lǜ）裝置的設備，定期更換過濾芯；7、帶有傳動機構的，應按（àn）要求定期加注黃油、機油（yóu）等潤滑（huá）劑，定期更換（huàn）減速機齒輪油，確保運動機件在良好潤滑條件下工作。

全自動通過式清洗（xǐ）機根據（jù）產生產高壓水壓力、水流量等進行分型號（hào），可（kě）以分出很多種型號，這是全自動通（tōng）過式清洗機能正常作業的基礎，決定著工業設備清洗（xǐ）機用途的是工業設備清洗機的噴（pēn）嘴。噴嘴孔徑的選擇是由流量（liàng）決定的（de），對於被清洗的鋁帶材，因為板麵較寬，還要選擇合適（shì）的噴流（liú）角度及噴嘴的數目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體（tǐ）噴霧扇（shàn）型噴嘴，噴流角度250,40為宜（yí）。噴嘴直（zhí）徑（jìng）d的大小決定其流量（liàng）大小，因此可根據需要的流量選擇噴嘴。噴嘴的安裝位置理想的清洗入射角是（shì）一個相對獨立的參數，由清洗對象的材料特性決定，不影響其他參數（shù）選擇，應首先確定。對於清洗軋（zhá）製油及（jí）部門鋁粉等軟（ruǎn）粘的軟質垢，水（shuǐ）射流的剪切力起很大（dà）作用，采用較大的入射角度，增大剪切力，以利於清洗。

麗水通過式清洗機在機械行業應用：防鏽油脂的去除；量具的清洗；機械零（líng）部件的除油除鏽；發動機（jī）、發動機零（líng）件、變速箱、減振器、軸瓦、油嘴、缸體、閥體、化油器及汽（qì）車零件及底盤漆前除油、除鏽、磷化前的清洗；過濾器、活塞配件、濾網的疏通清洗等。精密機（jī）械部件、壓縮機零件、照（zhào）相（xiàng）機零件（jiàn）、軸承、五（wǔ）金零件、模具、尤其在鐵路行業，對列車車廂空調的除油去汙、對列車車頭各部件的防鏽（xiù）、除鏽、除油非常適合。