工業清洗機公司來具體分析其（qí）一些故障問題，以便大家在實際中遇（yù）到時（shí），知道怎樣來處理，而（ér）不是不知所措。故障問題（tí）一：機械工業清洗機噴嘴不噴水出現這一（yī）故障問（wèn）題，其主要的原因（yīn）有：原因一：入水（shuǐ）口或進水濾清器中有堵塞。原因（yīn）二：加熱螺旋管中有水垢，使其堵塞。故障問題二：出水壓力不穩定（dìng）出現這一故障問題（tí），其主要的原因有：原因一：供水量不足，或是管路（lù）有破裂。原因二：噴嘴有磨損，或是密封性能不好。

機械工業清洗（xǐ）機加入清洗劑：待（dài）水溫升至4O℃左右時，將（jiāng）UC-O3零（líng）部件清洗劑加入清洗池中(一般（bān）一次5kg左右)，徐徐攪（jiǎo）動清水使其（qí）充（chōng）分溶解(此時亦可啟動越聲波或開（kāi）啟（qǐ）鼓氣（qì）裝置進行攪拌)；機械工業清洗機預處理：清（qīng）洗之前宜（yí）用（yòng）竹（zhú）刀先將零部件表麵的汙垢(如防塵罩任其外表麵會有很多塵土、氣缸體類的零件在其外殼曲線變化處會積留很多厚且易除的油泥)簡單清潔一下，以便延（yán）長清洗液使用壽命。超（chāo）聲波能夠進行精密清洗，但其對泥類的汙物處理能力較弱，故預處理中，應盡量將黃泥或稀泥類的汙物（wù）去除；機械工（gōng）業清洗（xǐ）機（jī）零件擺放：將零部件置於鋼筋（jīn）料（liào）筐中輕輕放入清洗池內，當一次性放入（rù）的零件很多時，應（yīng）盡量使它們在料（liào）筐中均勻分布，不相重疊。

機械工業清洗機原理主要（yào）是通過（guò）換（huàn）能器，將功率超（chāo）聲頻源的聲能轉換成機械振動，通過清洗槽壁將超聲波輻射到（dào）槽子中的（de）清（qīng）洗液。由於（yú）受到超聲波的輻射，使槽內液體中的微氣泡能夠（gòu）在聲波的作用下從而保持振動。破壞汙物與清洗件表麵的吸附，引起汙物層的疲勞破壞而被（bèi）駁離，氣體型氣泡的振動對固體表麵進行擦洗。超聲波是頻率高於20000赫茲的聲（shēng）波，它方向性好，穿透能力強，易於獲得較集中的聲能，在水中傳播距離遠，可用於測距、測速、清洗、焊接、碎石、殺菌消（xiāo）毒等。在機械工業清洗機清洗過程中，肉眼能看見的泡（pào）並不是（shì）真空核群泡，而是空（kōng）氣氣泡，它對空化作用（yòng）產生抑製作用降低清洗（xǐ）效率（lǜ）。隻有（yǒu）液體中的空氣氣（qì）泡被完（wán）全拖走，空化作用的真（zhēn）空核群泡才能達到很好的效果。

機械工業清洗機根據產生產高壓水壓力（lì）、水流量等進行分型號，可以分出很多種型（xíng）號，這是機械工業清洗機能正常（cháng）作（zuò）業的基礎，決定著工業設備清洗（xǐ）機用途的是工業設備清洗機的噴（pēn）嘴。噴嘴（zuǐ）孔徑的選擇是（shì）由流量決定的，對於被清（qīng）洗的鋁帶材（cái），因為板麵較寬，還要選擇合適的噴（pēn）流角（jiǎo）度及噴嘴的數（shù）目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴（zuǐ），噴流角度250,40為宜。噴（pēn）嘴（zuǐ）直徑（jìng）d的大小決定其流量大小（xiǎo），因此可根據（jù）需要的流量選擇噴嘴。噴嘴的安裝位置理想的清洗入射角是（shì）一個（gè）相對獨立的參數，由清（qīng）洗對象的材料特性決定，不影響其他參數選擇，應首先確定。對於清（qīng）洗軋（zhá）製油及部（bù）門（mén）鋁粉等軟粘的軟質垢，水射流的剪切力起很大作用，采用較大的入射角度，增大剪切力，以利於清洗。

用甘肅工業清洗（xǐ）機清（qīng）洗（xǐ）電路（lù）板是一種很好的方法，清洗出來（lái）的電路（lù）板光潔如新，利用超聲波的原理，將電能轉換成機械振動產生高壓氣泡，利用氣泡的暴破力清洗劑的微粒衝擊（jī）電（diàn）路板。在清洗電路板時要注意正確選用超聲波（bō）的功率，在清洗（xǐ）過程中不要將超聲波（bō）功率調（diào）得過（guò）大，其功率和容（róng）器體積、清洗電路板的量一般是成正比（bǐ）的，選用多大的超（chāo）聲波要根據的清洗電路板（bǎn）的量而定，一般隻適合於大批量的電路板，清洗電路板所用的溶劑一般均可使用，在清洗電（diàn）路板時注意不要雜亂的堆放，有序的樹立於槽體內，雜亂的堆（duī）放影響清洗效果。使用溶劑為有機溶劑（jì）、電路板專用清洗劑或環保電子超聲波（bō）清洗劑，不宜用無水乙醇（無水（shuǐ）酒精），否則電路板會發白，俗（sú）稱白斑。

超聲波在液體中傳播，使液體與（yǔ）清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清（qīng）洗行業的不斷發展，越來越多的行業和（hé）企業運用到了機械工業清洗機。我（wǒ）國電子（zǐ）行業中，絕大多數企業都（dōu）在使用PCB，PCB組件焊接采用的（de）助焊劑分為水溶型、鬆香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲（shēng）波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗（xǐ）型原則（zé）上應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數廠家即使采用（yòng）免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清（qīng）洗。特（tè）別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導致高密度線路之（zhī）間和IC出（chū）腳之間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易發（fā）生（shēng）高密度線間和腳間短路而出現故（gù）障，而一旦（dàn）環境幹燥，短路故障又自行消失，這類故障又（yòu）不易查找。