現在有些智能工業清洗機（jī）產品，粘在清潔槽底或壁上的換能器散布過密，一個緊挨一（yī）個的排列。輸入換能器的電功率（lǜ）強度達到每平方公分2-3瓦，這麽高的強度一方麵會加速不鏽鋼板外表(與清潔液觸摸的外表)的空化腐蝕，縮短使用壽數，另一方麵因為聲強（qiáng）過高。會在鋼板外表鄰（lín）近發生大量較大的氣泡（pào），添加聲傳達損，在遠離換能器的地方削弱（ruò）清潔作用。通常選用功率（lǜ）強度每平方公分低於1.5瓦為宜(按粘有換能器的鋼板麵（miàn）積核算)。假如（rú）清潔槽（cáo）較深，除槽底粘有換能器外，在槽（cáo）壁上也應思考粘結換能器。

用海南工業清洗機清洗電路板是一種（zhǒng）很好的方法（fǎ），清洗出來的（de）電路板光潔如新，利用超聲波（bō）的（de）原理，將電能轉換成機械振動（dòng）產生高壓氣泡，利（lì）用氣泡的暴破力清洗劑的微粒衝擊（jī）電路板。在清洗電路板時要注意正確選用超聲波的功率，在（zài）清洗過程中不要將超聲波功率調得過大，其功率和容器體積、清洗電路板的量一般是成正比的（de），選（xuǎn）用多大的超聲波要根（gēn）據的清洗（xǐ）電路板的量而定，一般隻適合於大批量的電路板，清洗電路板所用的溶劑一般均可使用，在清（qīng）洗電路板時注意不要雜亂的堆放，有序的樹立於槽（cáo）體內，雜亂的（de）堆放影響清洗效果。使用溶劑為有機溶劑、電路板專用清洗劑或環保電子超聲波清洗劑，不宜用無水（shuǐ）乙醇（無水酒精），否則電路（lù）板會發白，俗稱白（bái）斑。

超聲波在液體中傳（chuán）播，使液體與清洗（xǐ）槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻（pín）率（lǜ），這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲（shēng）。隨著清洗行（háng）業的不斷發展，越來越多的行業（yè）和企業運用到了智能工業清洗機。我國電子（zǐ）行業中，絕（jué）大多數企業都在使用PCB，PCB組件（jiàn）焊接采用的助焊劑分為水溶型、鬆香型和免清洗型三（sān）類，使用較多的（de）為前（qián）兩種，多采用超聲波清洗(也有不（bú）少是采用酒精（jīng）刷洗)，免清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數廠家即使采用（yòng）免清洗型焊劑焊接組件（jiàn），仍需要清洗（xǐ）。特別（bié）是高密度PCB以及高密度IC出腳不清（qīng）洗或不采用（yòng）超聲波清洗，必將導（dǎo）致高密度（dù）線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環（huán）境（jìng）濕度大，極易發生高密度線間和腳間短路而出現故障，而一旦環境幹燥，短路故障又自行消（xiāo）失（shī），這類故障（zhàng）又不易查找。

在所有的（de）清洗辦法中（zhōng），智能工業清洗機是（shì）功率高、作用佳的一種，之所以智能工業清洗機可以到達如此的作用，是（shì）與它共同（tóng）的（de）作業原理和清洗辦法密切相關的。咱們曉得，在出產和日子傍邊，需要清洗的東西許多，需要清洗的品種和環節也許多，如：物件的鏟除（chú）汙染物，疏通細微孔洞，常見的手（shǒu）藝清（qīng）洗辦法對異型物件以及物件隱（yǐn）蔽處無疑無法到達需要，即使是（shì）蒸（zhēng）汽清洗（xǐ）和高壓（yā）水（shuǐ）射流清洗也無法滿意對清洗（xǐ）度較高的需要，超聲波清洗對物件還能到達殺滅細菌、溶（róng）解有機汙染物、避免過腐蝕等。