機械零部件清洗機被世界公認為其時功率（lǜ）高，效果佳的清洗辦法，其清（qīng）洗功率抵達（dá）98%以上，清（qīng）洗潔淨度也抵達高級別，而傳統的手工清洗和有機溶（róng）劑清洗的清洗功率僅僅為（wéi）60%-70%,即使（shǐ）是氣相清（qīng）洗和高壓水射流清洗的清洗功率也低於90%，因此，機械零部件清洗機以其功率高，效果好，適用於大作業（yè）量清洗的特性無疑是清（qīng）洗的選擇，這也是為何凡（fán）是對潔淨度懇求高的作業，如（rú）真空鍍膜，光學器件（jiàn）、醫（yī）療器械等（děng）作（zuò）業都選（xuǎn）擇超聲波清（qīng）洗的原（yuán）因。

由於福建零（líng）部件清洗機（jī）的工作時間非常充足自由，所以在清洗的過程中節約了很多能源（yuán）資源。一，不用經常啟動和關（guān）閉機械零部件清洗機，可以很好（hǎo）的維護（hù）機械零部（bù）件清洗機的線路板和操作麵板；二，是機械零部件清洗機超聲波清洗機帶有過濾循環和烘幹設備，不僅可以重複利用（yòng）水資源和清洗液，還可以減少清洗工件的氧化和二次生鏽，是清洗和節源和二為一，輕鬆完勝重油（yóu）汙。

機械零部（bù）件清（qīng）洗機原理主要是通過（guò）換能器，將功率超聲頻源的聲能轉換成機械振動，通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中的清洗液。由於受到超聲波的輻射，使槽內（nèi）液體中的微（wēi）氣泡能夠在聲波的作用下從（cóng）而保持振動。破壞汙物與清洗件表（biǎo）麵的吸附，引起汙物（wù）層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表麵進行（háng）擦洗。超聲波是頻率高於20000赫茲的聲波，它方向性好，穿透能力強，易於獲得較集中的聲能，在水中傳（chuán）播距離（lí）遠，可用於測距（jù）、測速、清洗（xǐ）、焊接（jiē）、碎石、殺菌消毒等。在機械零（líng）部件清洗機清洗過程（chéng）中，肉眼能（néng）看見的泡並不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它（tā）對（duì）空化作用產生抑製作用降低清洗效率。隻有液體中的空（kōng）氣氣泡被完全拖走，空化作用的真空核群泡才能（néng）達到很好的效（xiào）果。

機械零部件清洗機的技（jì）術是非常適合清洗發動機氣缸體或者氣（qì）缸蓋類形狀複雜的構件。要是人工清洗就比較難以清洗（xǐ）到位，如果是使用工具（jù）也無（wú）法能取得良好的清洗效果。機械零部件清洗機是物理清（qīng）洗方法，就像無數小刷子同時清洗物（wù）體的內外表麵，因此可以使傳統方法無法完成的內表麵及內孔的（de）清洗一次完成。用（yòng）清洗機能夠操作安全、節約能源（yuán），小型的零部件清洗目前最多使用的（de）是汽油或柴油刷洗，因此操作安全係數很低，容易造成事（shì）故。而機械零部件清洗機不會有這樣（yàng）隱患。工（gōng）作效率高，隻需要將零部件解（jiě）體後（hòu）放在清洗機絲網料筐中，並（bìng）按一下開關就可（kě）以了。