全自動高壓清洗機根據產生產高壓水壓力、水流量等進行分型號，可以分出很多種型號，這是全自動高壓清洗機能正常作業的基礎，決定著工業設（shè）備清洗機用途（tú）的（de）是工業設（shè）備（bèi）清（qīng）洗機（jī）的噴嘴。噴嘴孔（kǒng）徑（jìng）的選擇（zé）是由流量決（jué）定的，對於被清洗的鋁帶材，因為板麵較寬，還要選擇合適的噴流角度及噴嘴的（de）數目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體（tǐ）噴霧扇（shàn）型噴（pēn）嘴，噴流角度250,40為宜（yí）。噴嘴直徑d的大小決定其流量大小，因此可根據需要的流量選擇噴嘴。噴嘴的安裝位置理想的清洗（xǐ）入射角是一個相對獨立的參數，由清洗對象的（de）材料特性決定，不影響（xiǎng）其他參數（shù）選擇，應首先確定。對於清洗軋製油及部門鋁粉等軟粘的軟質垢，水射流的剪切力起很大作（zuò）用，采用較大的入射角度，增（zēng）大剪切力，以利於清洗。

河北高壓清洗機（jī）的（de）超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超（chāo）聲波頻率下一起振動，液體與清洗（xǐ）槽振動時有自己固有（yǒu）頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們（men）就聽到嗡嗡聲（shēng）。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了全自動高（gāo）壓清洗機。因為受（shòu）到輻射的超聲波，使（shǐ）之槽（cáo）內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下（xià）從而保持振動。在（zài）這段過程中，氣泡閉合的瞬間產生衝擊波，負氣泡附近產生1012-1013pa的壓力（lì）及局調溫，這種超聲波空（kōng）化所產生的巨大（dà）壓力能破壞不溶（róng）性汙物而使他們分化於溶液中，蒸汽型空化對汙（wū）垢的直接反複衝擊。

全自動高壓（yā）清洗機超聲波輸出（chū）必需到達一定的強度才幹產生空化（huà）作用，這個強度9479威尼斯用功率密度來權衡，低的密度應大於0.35W/cm2，實踐（jiàn）應用多采用0.4～0.8W/cm2。頻率：全自動高壓清洗機的頻率（lǜ）通常在（zài）16～80KHz之間，常用的（de）頻率包（bāo）括20、25、28、33、和40KHz。溫度：超聲（shēng）波清洗普通采用中溫（40～60℃）。清洗液：清洗液的選擇需依據清洗對象選取（qǔ）不同的清洗液（yè）。清（qīng）洗液有水基清洗液和溶（róng）劑型的清洗液兩大類。

全自動高壓清洗機加入（rù）清洗劑：待水溫（wēn）升至4O℃左右時，將UC-O3零部（bù）件清（qīng）洗劑加入清洗池中(一般一次（cì）5kg左右)，徐徐攪動清水使其充分溶解(此時亦可（kě）啟（qǐ）動（dòng）越聲波或開（kāi）啟鼓氣裝置進行攪（jiǎo）拌)；全自動高壓清洗機預處理：清洗之前宜用竹刀先（xiān）將零部件表麵的汙垢(如（rú）防塵罩（zhào）任其外（wài）表麵會有很多塵土、氣缸體類的零件在其外殼曲線變化處會積留很多厚且易除的油（yóu）泥)簡單清（qīng）潔一下，以便（biàn）延長清洗液使用壽命。超聲波能夠進行精密清洗（xǐ），但（dàn）其對泥（ní）類的汙物（wù）處理能力較弱，故預處理中，應盡量將黃泥或稀泥類的汙物去除；全自動高壓（yā）清洗機零件擺放：將零部件置於鋼筋料（liào）筐中輕輕放入清洗池內，當一次性放入的零件（jiàn）很多時，應盡量（liàng）使它們在料筐中均勻分布，不相重疊。