常見的機械超聲波（bō）清洗機的主要零部件有超（chāo）聲波發生器、換能（néng）器、清洗槽3大部分組成。1、超（chāo）聲波發生器是產（chǎn）生（shēng）電磁（cí）振蕩信號（hào）並提（tí）供能量的工（gōng）作部分，給換能器（qì）一定頻率的電（diàn）磁振蕩能（néng）量。如果這個頻率是換（huàn）能器本身的諧振頻率，就產生最有效的超聲振動。2、換能器是把超聲波發生器所產生的電磁振動信號轉（zhuǎn）化為超聲振動，進而推動與機（jī）械振動（dòng）係統相連接的清洗液（yè）振動，向清洗液中輻射聲波。3、超聲波清洗槽分（fèn）為儲液槽和工作槽，儲液槽在（zài）工作槽的下部儲存清洗液，工作槽底部密封安裝超聲波換能器。生產時，用液下泵把清洗液抽人工作槽，鋼帶從中穿行實現表（biǎo）麵清洗。

台灣超聲波清洗機超聲波換能器常見（jiàn）問題：1、超（chāo）聲波振子受（shòu）潮，可以（yǐ）用兆歐表檢查與換能器相連接的插頭，檢（jiǎn）查絕緣電阻值就可（kě）以判斷基本情況，一般要求絕緣電阻大於5兆歐以上。如果達不到這個絕（jué）緣電阻值，一般是換能器受潮，可以把換能器整體(不包括噴塑外殼)放進烘箱（xiāng）設定100℃左（zuǒ）右烘幹3小時或者（zhě）使用電吹風（fēng）去潮至阻（zǔ）值正常為止。2、換能器振子打火，陶瓷資料碎裂，可以用肉眼和兆歐表結合（hé）檢查，一般作為應急處置的措施，可以把個別損壞的振子斷開，不會影響到別的振子正常使（shǐ）用。3、振子（zǐ）脫膠，換能器是采用（yòng）膠結，螺釘（dìng）緊固雙重保證工（gōng）藝，一般情況下不會出現（xiàn）這種情況。4、不鏽鋼（gāng）振（zhèn）動麵穿孔，一般（bān）換能（néng）器滿負（fù）荷使用（yòng）10年以後可能會（huì）出現振動麵穿孔的情況。

機械（xiè）超聲波清洗機根據產生產高壓水壓力、水流（liú）量等進（jìn）行分型號，可以分出很多種型號（hào），這是機（jī）械超聲波清洗機能正常作業的基礎，決定（dìng）著工業設備清洗機用途的是工（gōng）業設（shè）備清洗（xǐ）機的噴嘴。噴嘴孔徑的選擇是由流量決定的，對於被清洗的鋁帶材，因為板麵較寬，還要選擇合適的（de）噴流角（jiǎo）度及噴嘴的數（shù）目（mù）。一般選擇用耐壓（yā）2~275MPa液體（tǐ）噴（pēn）霧扇型噴嘴（zuǐ），噴流角度250,40為宜。噴（pēn）嘴直徑d的大小決定其流量（liàng）大小，因此可根據需（xū）要的流量選擇噴嘴。噴嘴的安裝位置理想的清洗入射角是一個相對獨立的參數，由清洗對象的材料特性決定，不影響其他參數選擇，應首先確定。對於清洗軋製油及部門鋁粉等軟粘的軟質垢，水射流的剪切力起很大作（zuò）用，采用較大的入射（shè）角度，增大剪切力，以利於清洗。

用台（tái）灣超聲波清洗機清洗電路板是一（yī）種很好的（de）方法，清洗出來的電路板光潔如新，利用超聲波的原理，將電能（néng）轉換成機械振（zhèn）動產生高壓（yā）氣泡，利用氣泡的暴破力清洗劑的微粒衝擊電路板。在清洗（xǐ）電路板時（shí）要注意（yì）正確選用（yòng）超聲（shēng）波的功（gōng）率，在清洗過程中不要將超聲波功率調（diào）得（dé）過大，其功率（lǜ）和（hé）容器體積（jī）、清洗電（diàn）路板的量一（yī）般是成正（zhèng）比的，選用多大的超（chāo）聲波要根據的清洗電路板的量而定，一般隻適合於大批量的電路板，清洗電路板所用的溶劑一般均（jun1）可使用，在清洗（xǐ）電路（lù）板時注（zhù）意不（bú）要雜亂的堆放，有序（xù）的樹立於槽體內，雜亂的（de）堆放影響清洗效果。使用溶劑為有機溶劑、電路板專（zhuān）用清洗劑或環保（bǎo）電子超聲波清洗劑，不宜用無水乙醇（無水酒精），否則電路板會發白（bái），俗稱白斑。