寧波超聲波清洗機（jī）壓力不足的原（yuán）因以（yǐ）及處理方法： 智能超聲（shēng）波清洗機高壓噴嘴（zuǐ）出現嚴重磨損，高（gāo）壓噴嘴磨（mó）損（sǔn）過度會影響設備的出水壓力，應及時的去更換新的噴嘴（zuǐ）。接入設備的進水流量不（bú）足導致水流量不足，從而輸（shū）出壓力不足。應及時（shí）供應足夠進水流量，即（jí）可解決（jué）出水壓力降低的（de）問題。智能超聲波清洗機清潔進水過濾器有空氣，應排盡（jìn）清潔進水過濾器內的空氣後，確保輸出標準（zhǔn）的出水（shuǐ）壓力。

減少汙染：超聲波清（qīng）洗可有效（xiào）地降低汙（wū）染（rǎn），減少有毒溶劑對人類的危害，環保高效。減少人工：運用智能超聲波清洗（xǐ）機可完結工件全自動清洗、烘幹，隻需在（zài）工件清洗上下料端各裝備一名操作員工（gōng）即可，大大減少了人工清洗所需要（yào）的人員數量和清洗時間（jiān）。縮短作業時間：智能超聲波清洗機清洗（xǐ）與人（rén）工清洗對比，清洗（xǐ）時間縮短（duǎn）為人工清洗的四分之一。降低勞動強度：手工清洗：清洗環境較惡劣、體力勞動深（shēn）重、淩亂機械零件需需要（yào）長時間清洗超聲波清（qīng）洗：勞動強度低、清洗環境（jìng）整齊有序、淩亂零件自動高效清洗。環保節能（néng）：超聲（shēng）波清洗配套循環過濾係統，可完結清洗溶劑（jì）的（de）循環過濾反複運用，對於節約水資源、清洗溶劑本錢、進步公司（sī）環（huán）保形象具有（yǒu）重大意義（yì）。

智能超聲（shēng）波清洗機清洗的工藝流程以被清洗物體（tǐ）清洗的難易程度及清洗（xǐ）數量（liàng）而（ér）決定，主要清（qīng）洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的（de）是將工件上的汙染（rǎn）物軟化（huà）、分離、溶解（jiě）,並減輕下道清洗工（gōng）序的負（fù）荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產生（shēng）的強烈空化作用及振（zhèn）動（dòng）將（jiāng）工件表（biǎo）麵的汙垢剝離脫落，同時還可將（jiāng）油脂性的汙（wū）物分解、乳化。3、冷漂（piāo）洗：利用流動的（de）淨水將已脫落但尚浮在工件表麵上汙物衝（chōng）洗幹淨（jìng）。4、超聲波漂洗：溶劑為幹淨（jìng）的清水，工件浸入後，利用超聲波將浮在工（gōng）件（jiàn）各邊、角（jiǎo）及孔隙處的汙物清洗（xǐ）幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進一步去除懸附在工件表麵上的汙物微粒。6、熱風烘幹：利用一定（dìng）的（de）溫度（dù）和風（fēng）速，使零件表麵快速幹燥。

考慮到清洗液的物理特性對智能超聲（shēng）波清洗（xǐ）機的影響，其中蒸汽壓、表麵（miàn）張（zhāng）力、黏度以及密度應為（wéi）最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響（xiǎng）空化作用的效率，任何清洗係統必須使用清洗液。八個步驟，讓您稱心（xīn）采購智能超聲波（bō）清洗機。1、功率的選擇。2、頻率的選擇。3、清洗籃的使用。4、清洗液溫度。5、清洗液量的多少和清洗零（líng）件的位置的確定。6、超聲清洗工（gōng）藝及清洗液的（de）選擇。7、選擇清洗液時，應考慮以下三個因（yīn）素。8、清（qīng）洗（xǐ）件處理。

寧波超聲波（bō）清洗機的（de）電氣部分占很大比重（chóng），所以對電（diàn）氣設備應做特別防護。作（zuò）業前，必需檢查所有電器盒、接頭、旋鈕、電纜和儀（yí）器、儀表有無損壞；這（zhè）種檢查應每天例行一次，確保作業時不（bú）會因水或磨料等侵（qīn）蝕而損壞；所有電線接頭要妥善放置；電動機初次接線或每次重新接線後，都必需檢查其轉向是否正（zhèng）確。嚴於律己的檢查和良（liáng）好的工作態度不隻能延長智能超聲波清洗（xǐ）機的使用壽命，對於自身平安等（děng）也十（shí）分有利。