減少汙染：超聲波清洗（xǐ）可有效（xiào）地降低汙染，減少有毒溶（róng）劑對人類的危害，環保高效。減少人工：運用全自動高壓清洗（xǐ）機可完結工件全自動清洗、烘幹，隻需在工件清洗上下料端（duān）各裝備一（yī）名操作員工（gōng）即可，大大（dà）減少了（le）人工清洗所需要的人員（yuán）數量和清（qīng）洗時間。縮短作（zuò）業時間：全自（zì）動高壓清洗機清洗與人工清洗對比，清洗時（shí）間縮短為人工清洗的四分之一。降（jiàng）低勞動強度：手工清洗：清洗環（huán）境較惡劣、體力勞動深重、淩亂機械零件需需要長時間清洗超聲波清洗：勞動強度低、清洗環境整齊有序、淩亂零件自動高效清洗。環保節能：超聲波清洗（xǐ）配套（tào）循環過濾係統，可完結清（qīng）洗溶劑的循環過濾反複運用，對於節約水資源、清洗溶劑本錢、進步公司環保形象具有重大意義。

金（jīn）華高壓清洗機的電氣（qì）部分占很大比重，所以對（duì）電氣設備應做特別防護。作業前，必需檢查所有電器盒、接頭、旋鈕、電纜和儀器、儀表有無損壞；這種（zhǒng）檢查應每天例行一次，確保作業時不會因水或磨料等侵蝕而損壞；所有電（diàn）線接頭要妥善放置；電（diàn）動（dòng）機初次接線或每次重新（xīn）接線後，都必需檢查其轉向是否正確。嚴（yán）於律己的檢（jiǎn）查和良好的工作態度不隻能延長全自動（dòng）高壓（yā）清洗機的使用壽命，對於自身平安等也十分有利。

如清洗物體是（shì）金屬材料，則應考慮到鋼鐵、不鏽鋼、鋁材、鑰材製成（chéng）的物體在強（qiáng）度、耐化學（xué）腐蝕性能（néng）上都有很大判別。由木材、皮革、玻瑞、塑料、橡膠等非金屬材料製成的物體在（zài）性能上也有很（hěn）大（dà）差別。因此在清洗中要充分了解這（zhè）些材料的性能，有針對性地選用合適的清洗劑（jì）與清洗方法。對於一些工業設備工廠重要的就是零件。因而，平常設備零件的保護以及整理就成為了企業最為重（chóng）視（shì）的問題。假如（rú）運（yùn）用人工進行零件清洗很可能會形成零件（jiàn）損壞，或許整理不（bú）及時的現象發作。全（quán）自動高壓清洗機（jī）清洗物體的（de）表麵狀（zhuàng）況（kuàng）。光滑平整的物體表（biǎo）麵與粗糙不（bú）均勻的物（wù）體表（biǎo）麵用同樣的方（fāng）法清洗（xǐ），取得（dé）的效果是（shì）大不相同（tóng）的。在選擇清洗方法時要充（chōng）分考慮物體（tǐ）的表（biǎo）麵狀況。

高壓清洗機公司來具體分析其一些故障問題，以便大家在實際中遇到時，知道怎樣來處理，而不是（shì）不知所措。故障問題一：全自動高壓清（qīng）洗機噴嘴不噴水出（chū）現這一故障問題，其主要的原因有：原因（yīn）一：入水口或進（jìn）水濾清器中（zhōng）有（yǒu）堵塞。原因（yīn）二：加熱螺旋管中有水垢，使其堵塞。故障問題二（èr）：出（chū）水（shuǐ）壓力不（bú）穩定出現這一故障問（wèn）題，其主要的原因有：原因一：供水（shuǐ）量不足，或是管路有破裂。原（yuán）因二：噴嘴有磨（mó）損，或是密封性（xìng）能不好（hǎo）。

全自動（dòng）高壓（yā）清洗機開（kāi）機：超（chāo）聲波清洗機正常工作時，超聲（shēng）波由（yóu）三個方向同時發射，按下側超聲啟動，兩側的（de）超聲波即己啟（qǐ）動，向右旋轉功率調節旋鈕，按下側超聲啟動．並將（jiāng）其（qí）旋至合適的功率，此時LEO顯示器顯示當前底部超聲工作功率值；全自動（dòng）高壓清洗機停機：在清洗（xǐ）過程中若要停機，應先將功率旋鈕（niǔ）調至（zhì）最小。再按下停止底超聲。清洗時間根據清洗表麵情況（kuàng）掌握；全（quán）自動高壓清洗機溢流：若清洗池液麵上存有過多的浮（fú）油．應（yīng）當打開清洗機的溢流裝置將其排除，以防止被清洗工件的二次汙染。 具體操作如下：打開溢流排放閥，向清洗池中注入水或清洗液，直（zhí）至清洗液開始（shǐ）溢流(建議（yì）用刮（guā）板類的器具向溢（yì）流口方向割塗浮油以促進其快速流出)，保持（chí）溢流排放閥常關（guān）以防上意（yì）外溢流造成（chéng）地麵汙染。

由於金華高壓清洗機的工作時間非常充足自由，所以在清洗的（de）過程中節約了很多能源資源。一，不（bú）用經常（cháng）啟動和關閉全自動高壓清洗機（jī），可以很好的維護全自動（dòng）高壓清洗機的（de）線路板和操作麵板；二，是全自動高（gāo）壓清洗機超聲波清洗機帶有（yǒu）過濾循環和烘幹設備，不（bú）僅可以重複利用水資源（yuán）和清（qīng）洗液，還可以減少清洗工件的氧化和（hé）二（èr）次生鏽，是（shì）清洗和節源（yuán）和二為一，輕鬆完勝重油汙。